ответы или поделиться опытом!
Раздел не найден.
Компания «ИМИД» является лидером российского рынка в разработке, производстве и обслуживании горячеканальных систем (далее ГКС) и пресс-форм более 30 лет. Производственная база «ИМИД» (площадь 5 000 кв. м.) расположена в Дмитровском районе Московской области и располагает собственным инструментальным производством, современным прецизионным металлообрабатывающим оборудованием, собственной испытательной базой для тестирования ГКС с литьевым участком, оснащённым парком современных литьевых машин.
За 30 лет работы мы имеем колоссальный опыт применения наших ГКС со всем спектром выпускаемых полимерных материалов, как отечественного, так и импортного производства (в том числе стеклонаполненные материалы, полиамиды, полипропилены, а также поликарбонат, полиметилметакрилат и пр.).
Все горячеканальные комплектующие (инжекторы, коллекторы, электронагреватели, термопары) полностью нашего производства. Оказываем оперативную помощь, сервис и техподдержку.
Профессиональная экспертиза, накопленный за годы работы опыт, наличие собственного инструментального производства и высококвалифицированного персонала позволяют компании «ИМИД» изготавливать как стандартные комплектующие, по каталогу, так и нестандартные по чертежу/образцу, в том числе взамен вышедших из строя комплектующих импортного производства.
С 1989 года клиентам компании являются такие компании как Автоваз, ЗИЛ, ГАЗ, ДААЗ, Алмаз-Антей, Полимербыт, Бытпласт, Европласт, Октава-Плюс, Бетар, Перинт и др.
Преимущества компании «ИМИД»:
Наш опыт и профессионализм позволяют решить любую задачу. Нашим заказчикам мы гарантируем оперативное и качественное решение.
Основные вехи развития компании «ИМИД»:
1989 - Создание научно-технического кооператива НТК «Имид» (г. Москва). НИОКР: конструкторская, техническая разработка и производство горячеканальных систем (инжекторов, коллекторов, кольцевых и патронных нагревателей, термопар и цифровых блоков регулирования температуры). Численность предприятия более 20 человек.
1993 - Активное развитие направления предоставления инжиниринговых услуг: проектирование горячеканальных пресс-форм для различных предприятий пластпереработки. Расширение штата разработчиков и конструкторов по проектированию горячеканальных пресс-форм. Штат конструкторов более 20 человек.
1995 - Организация инструментального производства с применением современных CAD/CAM систем (PRO-E, Powermill): приобретено современное металлообрабатывающее оборудование (высокоскоростные обрабатывающие центры CNC, электроэрозионное оборудование и т.п.), организовано производство горячеканальных пресс-форм. Численность предприятия более 80 человек.
1996 - Запуск экспериментального литьевого производства изделий из пластмасс. Приобретены и запущены первые термопластавтоматы. Организован опытно-производственный участок тестирования и испытания новых горячеканальных пресс-форм.
1996-1998 - Разработка технологии и оснастки (многогнёздных высокоскоростных пресс-форм на 16, 32 гнёзд) и производство компонентов пробки для упаковки газированных напитков и подсолнечного масла, колпачков флип-топ и т.п.
Освоение технологии производства горячеканальных пресс-форм для многокомпонентного литья деталей оптического назначения (двух- и трёхцветные автомобильные фонари заднего вида).
Освоение производства горячеканальных пресс-форм для тонкостенного литья (толщина стенки менее 0,5 мм).
Клиентами компании становятся как крупные, так и мелкие предприятия РФ и стран СНГ: АВТОВАЗ, ГАЗ, ЗИЛ, АЗЛК, Таврия Магна (Украина), завод «Атлант» (Минск, Белоруссия), завод «Норд» (Украина), ДААЗ (Димитровград), DANFOSS, Полимербыт, Очаковский завод безалкогольных напитков, завод технологической оснастки (Харьков, Украина), завод «Атлант» (Изобильный), Россельмаш, завод «Комсомольская правда» и др., всего на тот момент более 1000 предприятий пластпереработки.
1999 - Создание отделения инжиниринга по организации производства: разработка технологии, подбор, поставка, шеф-монтаж и сервисное сопровождение металлообрабатывающего оборудования для оборонной, авиационной и др. отраслей промышленности. Организация производства для Ковровского электромеханического завода, Муромского машиностроительного завода и пр.
2004 - Организация учебных центров при Технических университетах Москвы (Станкин) и Брянска.
2006 - Строительство новой производственной базы и учебного центра в посёлке Некрасовский Дмитровского района Московской области (около 5000 кв. м).
2010-2014 - Обновление парка термопластавтоматов (Husky, Zhafir). Организация производства изделий медицинского назначения, масляного колпачка, с выходом на объем производства более 400 млн. изделий в год.
2017-2022 - Крупные инвестиции в оборудование и разработку новых технологических процессов для расширения номенклатуры и увеличения объемов производства в рамках активного импортозамещения.