В Башкирском медуниверситете осваивают изготовление имплантов из PEEK

Ученые БГМУ отрабатывают технологию 3D-печати медизделий из полукристаллического полимера

В Лаборатории аддитивных технологий Башкирского государственного медицинского университета (БГМУ) приступили к работе с новым материалом PEEK, использование которого с максимальной точностью позволит отработать технологию изготовления имплантов.

В настоящее время в лаборатории отрабатываются режимы 3D-печати материалом PEEK на принтер Total Z. Новейший материал и оборудование закуплено в рамках реализации университетом программы развития «Приоритет-2030» (нацпроект «Наука и университеты») и республиканского мегагранта. Исследования проводятся на базе Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ.

PEEK (полиэфирэфиркетон) – новый материал, полукристаллический полимер с высокотемпературной устойчивостью. Материал выделяется среди множества медицинских материалов, имея массу преимуществ, среди которых отмечают отличную биосовместимость, и видающуюся стерилизационную эффективность.

В настоящее время студент 4 курса лечебного факультета БГМУ Альфред Галяутдинов проводит работу над обработкой снимков медицинского формата (изображений) – DICOM-файлов, которые включают в себя КТ-исследование черепа после нейрохирургической операции.

Марс Галаутдинов, заведующий лабораторией аддитивных технологий БГМУ:
«В нашей лаборатории начаты работы по первичной отработке технологии печати имплантов с помощью инновационного материала на основе реальных медицинских данных. В процессе – печать медицинских моделей имплантатов для закрытия дефектов после нейрохирургических операций, целюстно-лицевой хирургии. Импланты в данном случае должны обладать особыми характеристиками – быть легкими и прочными. Продолжим работать в данном направлении».

После обработки имеющейся информации о патологии, полученные данные преобразуются в цифровую модель. Благодаря переводу снимка компьютерной томографии в 3D-модель ученые-медики смогут с максимальной точностью подобрать форму и размеры будущего импланта для конкретного пациента. Специальная программа также подгоняет имплант под замещаемый дефект и помогает планировать будущую операцию.

В работу ученых-инженеров лаборатории аддитивных технологий также входит и подготовка к печати 3D-модели импланта. Задача ученых с точностью рассчитать не только усадку материала, но и обеспечить корректное расположение детали для дальнейшей печати на 3D принтере.

Работа ученых-медиков – это важный шаг для внедрения персонифицированной медицины в здравоохранение.

После прохождения необходимых клинических исследований, сертификации материалов и будущих медицинских изделий, внедрение новой технологии в работу лаборатории позволит в будущем запустить производство персонифицированных имплантатов из PEEK.

В настоящее время, в рамках первичной отработки технологии печати имплантов, у ученых и студентов БГМУ формируются современные компетенции и навыки для работы с высокотехнологичными методами медицинской помощи.

Ранее портал POLY&PRO сообщал, что ученые НИТУ МИСИС создали композиционный материал с памятью формы для 4D-печати, который подойдет для создания адаптивных медицинских устройств, таких как фиксаторы мягких тканей и «самоустанавливающиеся» костные имплантаты.

Bashgmu.ru.