Участники курсов МНПЦ успешно освоили литье пластмасс под давлением

20 специалистов из разных регионов России прошли обучение на «Самарском Заводе Полимерных Изделий»

На этой неделе завершились курсы «Литье под давлением», которые «Межотраслевой научно-производственный центр» (МНПЦ) проводил на базе «Самарского Завода Полимерных Изделий» (СЗПИ) с 3 по 11 июля.

В течение девяти дней группа из 20 специалистов отрасли переработки пластмасс – наладчиков, технологов, начальников производств и руководителей предприятий из разных регионов России – осваивали теорию и практику процесса литья.

Программа обучения включала в себя и блоки лекционных занятий, по окончанию которых ученики сдавали тесты, и практическую отработку полученных теоретических знаний в цеху. Курсанты получили емкую информацию по материаловедению и устройству ТПА, технологической оснастке и периферийному оборудованию, по замене и ремонту шнеков и способам устранения литьевых дефектов.

МНПЦ постоянно ищет возможности повысить эффективность своих обучающих программ, и на этот раз компании удалось реализовать новые интересные подходы.

«Здорово, что в этот раз мы нашли интересного партнера – компанию из Тольятти «ФормСервис», представители которой нам достаточно подробно рассказали о некоторых способах ремонта пресс-форм, например, сколов и потертостей. Представители компании приехали на курсы со своим оборудованием, и мы смогли провести практическое занятие. Это было наглядно: когда дефект пресс-формы был устранен, ушел дефект изделия», – рассказала директор МНПЦ Инна Артёменкова.

Важным моментом было и то, что компания СЗПИ предоставила участникам курсов возможность отработки практических навыков на нескольких формах и на разных ТПА. «Курсанты попробовали свои силы и поработали с запуском процесса литья с нуля: они «обнуляли» все параметры на машине, и желающие потренироваться выставляли их заново с целью получить качественное изделие без дефектов. Мы смогли поработать на четырех ТПА марки Haitian разной конфигурации. Изделия были разные – и плоские крышки, и объемные ведра и стаканы. Некоторые из них были с дефектами именно из-за изношенности литьевых форм, и то, что мы их постарались устранить, было интересно даже для опытных наладчиков, которые обучались на наших курсах», – добавила Инна Александровна.

В процессе занятий курсанты задавали производственные вопросы, решали каверзные задачки от преподавателей и организаторов, делились полезным опытом.

Слушатели курса остались довольны обучением – они узнали много нового, навели порядок в накопленных опытным путем знаниях, получили практический опыт работы с оборудованием. По традиции портал POLY&PRO предоставляет слово самим курсантам:

Анастасия Уранова, главный технолог, «ДимПласт» (Димитровград):

«Я еще раз убедилась, что чем больше узнаю, тем больше я убеждаюсь, что я ничего не знаю: «век живи – век учись». Багаж знаний я получила колоссальный, тем более что ТПА для меня – это новая тема, она меня настолько заинтересовала, что хочется еще глубже разобраться в этом вопросе. На практике я буду более углубленно изучать процесс и параметры ТПА на нашем производстве – насколько они правильно настроены, то есть направлю внимание на поиск ошибок. У меня есть огромное желание, чтобы эти курсы прошли наши наладчики».

Виталий Варсан, технолог, «ВПК Полимеры» (Тула):

«Было бы неплохо увеличить количество практических часов. Мне не хватило практической работы непосредственно с оборудованием. Но даже небольшое количество часов приносит свою пользу. Из новых знаний – это устройство пресс-форм и материаловедение. Собираюсь применять некоторые методики настройки оборудования».

Иван Ширяев, главный конструктор, «ВПК Полимеры» (Тула):

«Удалось систематизировать знания, поскольку большую их часть получал самостоятельно – на практике, и в теории из книг и интернета. Здесь получилось их структурировать. Полезно то, что можно было произвести наладку ТПА».

Дмитрий Зимин, наладчик ТПА, «Угличский завод полимеров»:

«Раньше я получал знания методом проб и ошибок на рабочем месте. Был технолог, который дал некоторые базовые знания, в основном приходилось разбираться самому. Конечно, курсы дали мне еще больше знаний, теперь я смогу разобраться с рабочими проблемами. Обязательно буду применять технологию настройки впрыска, которой меня здесь обучили, потому что она эффективнее той, которую я применял до этого».

Денис Стрепков, начальник производства, СЗПИ (Самара):

«Для меня как новичка в теме литья было очень много полезных вещей. Теперь у меня начинается «путь самурая» – методом проб и ошибок добиваться нужных результатов».

От СЗПИ обучение по литью прошли 9 человек, ради повышения квалификации которых руководство открыло двери для МНПЦ и коллег с других предприятий.

«Мы понимаем, что нашим специалистам не хватает квалификации, а найти подготовленные кадры сейчас очень сложно, практически невозможно. Наш основной мотив – это повышение квалификации кадров, и повышение квалификации собственной и руководителей подразделений, – отметил Виктор Козлов, директор СЗПИ. – Когда я прослушал курс, у меня появились планы по развитию производства. Естественно, я почувствовал себя более уверенно в направлении литья под давлением, и какие-то моменты, которые казались мне очень сложными, я уже по-другому оцениваю. Можно сказать, что с большей уверенностью можно входить в новые проекты».

Портал POLY&PRO желает всем участникам курсов эффективного использования полученных знаний и умений!