Московская компания внедрила в производство современный 3D-принтер

В качестве сырья новый отечественный агрегат использует пластиковую нить

Резидент ОЭЗ «Технополис Москва», компания «Аддитивный Инжиниринг», расширила свою производственную линейку за счет внедрения промышленного 3D-принтера. Это отечественное производство позволит изготавливать цельные крупногабаритные изделия для отраслей приборостроения, медицины, автомобилестроения и строительства, а также выпускать детали для литейной промышленности и дизайна интерьеров. Инвестиции в проект превысили 3 миллиона рублей.

Анатолий Гарбузов, министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики:
«Российский 3D-принтер, пополнивший ассортимент оборудования компании-резидента ОЭЗ Москвы, способен изготавливать детали для отрасли приборостроения, производя корпуса, кронштейны и основания; для автомобилестроения – накладки, кожухи и бачки; формообразующие элементы для бетона или фасадных барельефов, а также прочие декоративные элементы в строительстве. С начала своей деятельности в качестве резидента компания вложила в производство свыше 180 миллионов рублей и создала 32 рабочих места. В этом году предприятие уже выпустило более 170 тысяч уникальных изделий».

В качестве сырья 3D-принтер использует пластиковую нить. При необходимости оборудование можно дополнить устройством для печати гранулами, что позволит повысить скорость печати и использовать вторичные пластиковые гранулы в качестве сырья. Подобную продукцию выпускает резидент ОЭЗ «Технополис Москва» – компания «Экопласт».

Дмитрий Филиппов, руководитель Центра Инжиниринга ООО «Аддитивный Инжиниринг»:
«С помощью нового 3D-принтера можно создавать масштабные изделия с высокой точностью. В зависимости от габаритов и геометрии деталей производительность принтера в месяц может варьироваться от нескольких единиц до нескольких тысяч готовой продукции. Главная особенность данного принтера заключается в том, что он позволяет изготавливать крупные детали монолитными. В настоящее время такие детали чаще всего создаются из фрагментов, которые затем собираются в единое целое, подобно лоскутному одеялу, однако это может негативно сказаться на качестве продукции».

Высокотехнологичные предприятия, производство которых размещено на шести площадках ОЭЗ «Технополис Москва», совместно осуществляют реализацию современных проектов, которые также содействуют импортозамещению в сферах микроэлектроники, машиностроения и медицины.

Компания «Аддитивный Инжиниринг» выпускает продукцию не только из пластика, но и из сплавов алюминиевого и стального порошка, полиамидного порошка, ABS-подобных фотополимеров, высокотемпературных фотополимеров, подбирает режимы печати и отрабатывает технологию изготовления деталей из специализированных материалов.

Ранее портал POLY&PRO сообщал, что в МГУ создали 3D-принтер, способный выращивать объекты из фотополимерных смол в микрометровых масштабах.

Technomoscow.ru.