ответы или поделиться опытом!
Директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия рассказал о ближайших перспективах его развития в контексте состояния индустрии переработки пластмасс в России
Интервью с Михаилом Кацевманом, директором по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», состоялось на Объединённом Российском стенде (ОРС) во время выставки К 2019 в Дюссельдорфе. С места встречи и началась беседа – Михаил Львович поблагодарил Межотраслевой научно-производственный центр за организацию ОРС. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как и ряд других ведущих российских компаний, представлен на выставке своим собственным стендом. В то же время «Коллективный стенд» помог компаниям, которые в силу разных обстоятельств не могли приехать сюда самостоятельно. Благодаря проведённой работе они здесь присутствуют, показывают свои достижения и учатся».
Далее мы задали Михаилу Кацевману несколько вопросов как об общем состоянии отрасли в России, так и о планах «ПОЛИПЛАСТИКа» по развитию.
- Михаил Львович, как Вы оцениваете динамику полимерной отрасли в России?
- Ситуация крайне непростая. В своих выступлениях я много раз говорил, что индустрия пластмасс развивается опережающими темпами, но тем не менее она всегда соответствует общему состоянию экономики. Не бывает так, что экономика развивается, а пластмассы – нет, или наоборот. Есть только две страны – Турция и Польша, где экономика слабовата, а отрасль переработки развивается быстрее. Но это скорее исключение. Поэтому рост в индустрии переработки пластмасс соответствует росту ВВП в стране – от 0,8 до 1%. Статистика показывает рост порядка 4-5%, но это скорее всего благодаря локализации – всё меньше мы работаем с импортёрами и больше производим сами. Конечно, если говорить о статистических данных, которые несколько лет назад давало управление статистики – что вводится новых производств переработки на 1,2 млн тонн изделий из полимерных материалов, эта цифра представляется сейчас сильно завышенной. Успехи есть, но желательный темп роста 6-10% – пока только прогнозируется. Хотя отдельные предприятия уже взяли этот барьер, например, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
- Какие сложности и перспективы есть в индустрии?
- Главная проблема – отсутствие инвестиций в тех отраслях, у которых есть потребность в изделиях из пластмасс. И вторая проблема – очень высокая стоимость сырья. С мировой точки зрения, в России сырьё совсем не дорогое, но если смотреть в соотношении с российскими зарплатами, стоимостью энергоносителей и т.д., то базовые полимеры – полиэтилены, полипропилены, стиролы имеют достаточно высокую стоимость для переработчиков. При этом у нефтяных компаний прибыльность до 35%, у полимерных производств – до 20%, а в индустрии пластмасс – 7-8%. И получается, что отрасль, создавая большое количество рабочих мест, повышая научно- технические компетенции, развиваясь, находится в роли падчерицы, а не родной дочки промышленности нашей страны.
- Какие мировые тенденции, представленные на К 2019, в перспективе необходимо внедрять в России?
- Среди «белых пятен» российской промышленности на К 2019 представлено много биополимеров и биодеградирующих материалов, а также технологии замкнутого цикла использования вторичных ресурсов. Российской отрасли пора об этом серьёзно задуматься. У нас пока нет сырья – полилактид у нас не производится, в Татарстане только недавно подписано соглашение в этом направлении, которое даст нам дополнительные 10 тыс. тонн. Строится и новое предприятие в Подмосковье. Это направление, которое мы как переработчики считаем очень важным для себя. В ближайшем будущем небольшие региональные предприятия, которые производят одноразовую упаковку и посуду, могут оказаться в сложном положении, так как по примеру Европы в России в директивном порядке будет постепенно «гаситься» использование ПЭ, ПП, ПС. Поэтому, конечно, нужно иметь альтернативные материалы, которые НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в самое ближайшее время собирается представить на рынке.
- Какие достижения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продемонстрировал на К 2019?
- «ПОЛИПЛАСТИК» с 2001 года традиционно присутствует на К со своим стендом. В этом году мы начнём производить длинноволокнистые стеклонаполненные материалы для машиностроения на основе полиамида, сделанные впервые по современной технологии импрегнирования. Несмотря на то, что объём производства в автомобильной промышленности падает, мы в ней растём, так как замена импорта и локализация идёт очень мощным темпом. И здесь нам есть чем гордиться – всё больше деталей, которые раньше производились из импортных материалов, начинают производиться из отечественных, в том числе – из компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Также мы работаем в области теплопроводных полимерных материалов. Раньше полимеры рассматривались только как теплоизоляция, но если добавить им электро- или теплопроводность, то их способность перерабатываться литьём под давлением в изделия самой сложной конфигурации может быть использована для очень прорывных решений в различных отраслях.
Итак, на данный момент есть четыре направления, в которых НПП «ПОЛИПЛАСТИК» движется вперёд, – это биодеградирующие материалы, высокопрочные конструкционные материалы на основе длинного волокна и электро- и теплопроводные материалы, а также теплостойкие, например, на базе ПФС. Мы не стоим на месте, понимаем, что наша страна развивается, но нам хотелось бы большего. Поэтому планы у нас нацелены на опережающее развитие. Нами подписан ряд дистрибьюторских соглашений, и мы собираемся расширить наши экспортные поставки. Этот год мы планируем закончить тысячей тонн в дальнее зарубежье, а в ближайшем будущем увеличить эту цифру в пять раз и соответственно – увеличить наши общие производственные мощности до 100 тыс. тонн. Этот год мы закончим показателем 85-86 тыс. тонн, покупаем новое оборудование, которое в следующем году планируем запустить и сделать 90 тыс. тонн. Даже по европейским масштабам предприятия с таким объёмом производства считаются серьёзными и входят в десятку лучших европейских компаундеров.
Беседовал Ю.П. Ложечко.
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
У вас не работает Telegram? Подпишитесь на нас в мессенджере МАХ:
https://max.ru/join/iYrT3ZnM1MOsI24DQdLZCdHQvPAgQM2GF9gs-lNhTik
Компания СИБУР обеспечит новое производство сырьем в рамках программы «Инвестиционный форсаж»
Корпус катера выполнен из сварного полиэтилена низкого давления, срок службы которого превышает 25 лет
Новый резидент наладит производство полимерной продукции широкой номенклатуры для благоустройства территорий
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь