ГК «Алеко» представляет уникальные станки с использования прямого привода

Эта технология позволяет экономить до 20% электроэнергии при производстве полипропиленовых мешков и Биг-Бэгов

ГК «Алеко», являясь более 20 лет мировым производителем полимерного оборудования и упаковки, считает, что одним из трендовых направлений в отрасли переработки полипропилена, а именно в производстве мешков и Биг Бэгов, является экономия энергопотребления. Рассмотрим его на примере продукции партнера ГК «Алеко» — компании Changzhou Hengli Machinery Co., Ltd.

Компания Hengli вкладывает большие ресурсы в усовершенствование своего оборудование., в частности, ткацких станков. Из основных «фишек» круглоткацких станков Hengli, которые отличают их от конкурентов можно выделить следующие:

• Использование магниеалюминиевого сплава для изготовления частей челнока
• Устройство контроля натяжения нитей утка гарантирующее разбег по ширине +/- 0.6 см
• Специальный дизайн станины, который увеличивает устойчивость и снижает вибрацию
• Умные центральные контроллеры, при помощи которых можно идеально настроить плотность плетения.

Но жемчужиной инноваций компании является использования прямого привода типа DST. Эти двигатели работают без редуктора. Если посмотреть на станок сбоку, то кажется, что конструкция висит в воздухе. Прямой привод исключает проскальзывания приводных ремней, дает более плавный запуск и остановку. Как результат — более качественное плетение.

DST двигатели моментально реагируют на команды контроллера. Именно это позволяет экономить электроэнергию. Разница в потреблении по сравнению со стандартным двигателем с редуктором составляет 15-20%. Стоимость электроэнергии будет только расти, поэтому экономия на этом ресурсе важна и сейчас, но ее значение будет только возрастать в будущем.

Ранее портал POLY&PRO сообщал, что ГК «Алеко» совместно с партнерами автоматизируют линии по выпуску плоской полипропиленовой нити.

ГК Алеко.