«БИМ Инжиниринг» модернизировала систему силосного хранения сырья на производстве ПЭТ-преформ

В этом проекте впервые в России было реализовано силосное хранение такого большого объёма сырья внутри помещения

Компания СОЛАН-Д (ООО «БИМ Инжиниринг») провела модернизацию централизованной системы хранения и загрузки сырья на производстве ПЭТ-преформ и крышек в Липецкой области. Первоначально проект подразумевал внутрицеховое силосное хранение гранулированного сырья. Поэтому в отдельностоящем здании склада было установлено четыре гибких матерчатых силоса объёмом 90 м³ каждый. Силосы выполнены из усиленной антистатической пыленепроницаемой ткани, закреплённой на опорных рамах.

Рядом с силосами размещена станция растаривания биг-бэгов, откуда осуществляется автоматизированная выгрузка гранулированного материала (ПЭТ) и его распределение по силосам. Все параметры работы оборудования отображаются на мониторе системы диспетчерского контроля.

Со склада материал по трубопроводам с помощью вакуума подаётся в цех на участок весовых дозаторов. После этого смесь ПЭТ и дроблёнки поступает в бункер влагопоглощающей сушилки, установленной на мезонине над каждым термопластавтоматом, где высушивается до заданного значения остаточной влажности и далее попадает в ТПА.

В этом проекте впервые в России было реализовано силосное хранение такого большого объёма сырья внутри помещения. В результате заказчик приобрёл ряд существенных преимуществ по сравнению со стандартной схемой загрузки основного материала, подаваемого в биг-бэгах непосредственно в производственный цех. В первую очередь, появилась возможность автоматизировать процессы и повысить эффективность производства:

• Гранулы ПЭТ имеют температуру, близкую к комнатной, поэтому нет необходимости выдерживать их в тёплом помещении перед подачей в сушильный бункер или подавать в бункер холодными, увеличивая этим энергозатраты на сушку
• За счёт вертикального хранения большого объёма материала экономится значительная площадь
• Оптимизирована производственная логистика, так как не требуется постоянный подвоз сырья в цехе
• Для обеспечения всех ТПА основным материалом задействован всего один сотрудник
• Не требуется специальная складская техника (вилочный погрузчик), так как загрузку биг-бэгов можно осуществить с помощью механической роклы
• Исключены потери материала, неизбежно возникающие при ручном растаривании биг-бэгов в цехе

Когда заказчик принял решение расширить мощности и закупить несколько дополнительных единиц термопластавтоматов, возникла перспектива увеличения запаса сырья, при этом площадь склада позволила установить там ещё один силос. Инженеры СОЛАН-Д подобрали конструкцию, аналогичную уже имеющимся, рассчитали параметры комплектующих для подключения пятого силоса к существующей схеме со станцией растарки и системе вакуумной загрузки. Обновили софт системы управления и учёта материала, интегрировав в него данные нового силоса. В марте 2024 был произведён монтаж и ввод в эксплуатацию.

Теперь предприятие практически готово к наращиванию объёмов производства. Впереди модернизация централизованной системы дозирования и другие проекты с участием СОЛАН-Д.