Ульяновский Приборо-Ремонтный Завод

УПРЗ осуществляет полный комплекс производственно-технических работ, от разработки чертежа и математической модели детали, изготовления технологической оснастки, выпуска на ней готовой продукции (литье или холодная штамповка) и заканчивая сборкой полученных деталей в готовые узлы и конечную продукцию.

Мы успешно проектируем и изготавливаем технологическую оснастку более 30 лет и зарекомендовали себя надежным партнером.

Предоставляем заказчику полный комплект конструкторской документации - чертежи и математические модели на оснастку в соответствии с ЕСКД.

На предприятии есть парк оборудования, где мы проводим испытания и отладку изготавливаемой оснастки – ТПА, пресса, литейные машины.

Наше предприятие способно выполнить все необходимые виды конструкторско-технологических работ: от проектирования изделия до детальной технологической проработки производственного процесса.

Проектирование штампов и пресс-форм происходит согласно предоставленному заказчиком ТЗ - техническому заданию; при этом используются современные программы создания CAD-моделей объекта. Когда трехмерные модели оснастки и конечного изделия готовы, конструкторы разрабатывают чертежи и спецификации. Одновременно с этим технологи изучают технологичность изготовления изделия и сообщают конструкторам, какие особенности необходимо учесть при проектировании оснастки.

Большая часть технологической оснастки изготавливается нами на заказ. Производственная мощность цеха достаточно высокая – за месяц возможен выпуск до 10-ти пресс-форм средней сложности и около 15-ти штампов. Технологическая оснастка, выпущенная нашим предприятием, надежна и работает у заказчиков на протяжении многих лет.

Оборудование инструментального цеха позволяет проводить полный цикл производства штампов и пресс-форм на соответствующих участках, оснащенных фрезерным, шлифовальным, сверлильным, токарным, координатно-шлифовальным и электроэрозионным оборудованием отечественных и зарубежных производителей.

Мы проектируем и изготавливаем пресс-формы для литья деталей из алюминиевого сплава, такие как: Кронштейны опор подвески двигателя на автомобиль Лада Веста, ИксРей и Ларгус, Усилители кузова на автомобиль Аурус, – а также отлаживаем пресс-формы по качественным критериям отливки (внешний вид, пористость, и т.д.) на своем литейном оборудовании в УчЦЛ.

В зависимости от ресурса пресс-формы можем выполнить азотацию рабочих частей, или же сделать совместно с нашими партнерами из Горизонта Покрытий другое, более износостойкое покрытие.

Мы стараемся изготавливать максимально автоматизированные пресс-формы, для автоматического режима работы которых применяем различные решения, например, для оформления резьбы и поднутрений на деталях применяем подвижные наклонные знаки и туннельные впуски.

Одно из направлений назначения наших пресс-форм - кронштейны крепления бамперов (передних и задних, левых и правых) на отечественные и зарубежные автомобили, которые мы изготавливаем в том числе с образца изделия.

В случае необходимости изготовления небольшого количества деталей, для изготовления пресс-форм мы применяем такие металлы рабочих частей, как сталь 40Х с твёрдостью 40…44 HRC, и сталь 1.2311 с твердостью в состоянии поставки 30HRC, в зависимости от конфигурации изделий.

Также на предприятии есть полностью оснащенные производственные цеха и участки для изготовления деталей методом литья под давлением, холодной листовой штамповки.

Оборудование цеха производства изделий из пластмасс – 30 ТПА усилием смыкания от 83 до 470 т.

Оборудование цеха холодной штамповки – 30 прессов усилием прессования от 25 до 160 т.

Участок цветного литья осуществляет выпуск деталей из сплавов на основе цинка и алюминия на литьевых машинах усилием запирания 1600-4800 кН.

В сборочном цехе осуществляется сборка и монтаж деталей методами точечной сварки и клепки; механическая обработка деталей, опиливание и сверление; окрашивание металлических поверхностей площадью до 400 см2 порошковыми красками и нитроэмалями.

Продукцией сборочного цеха являются комплектующие для инвалидных колясок, автокомпоненты, системы вентиляции и кондиционирования.

У нас богатый опыт разработки и изготовления дверных ручек на автомобили семейства ВАЗ, УАЗ.

В нашем ассортименте как серийно применяемые ручки на автомобили семейства УАЗ Хантер и СГР, так и оригинальные ручки для автомобилей семейства ВАЗ.

Новое направление на нашем предприятии – 3D печать. Существуют различные методы 3D печати, мы используем технологию FDM (FusedDepositionModeling) – надёжный и проверенный метод, обеспечивающий высокое качество. FDM – это процесс послойного наплавления термопластичного материала. Специальная нить (филамент) плавится в экструдёре и аккуратно наносится на платформу, формируя изделие слой за слоем. Благодаря точности данного метода, достигается разрешение до 0,05 мм, что обеспечивает высокую детализацию и прочность готовых изделий.