В УрФУ разработали композиционный материал для защиты от электромагнитных помех

Ноу-хау, в основе которого использованы пластик, углеродные и магнитные материалы, снижает мощность помехового электромагнитного излучения до 10000 раз

Новый материал для снижения уровня электромагнитных помех создали ученые лаборатории электромагнитной совместимости Уральского федерального университета (УрФУ) с коллегами из лаборатории структурно-химической модификации полимеров Института технической химии УрО РАН и из Румынии. Разработка позволяет существенно уменьшить влияние электромагнитного излучения на технику. Ее описание и результаты работы ученых представлены в журнале Polymers.

Новый композитный материал снижает мощность помехового электромагнитного излучения до 10000 раз. Оболочкой послужил обычный промышленный пластик, который используется во многих электронных приборах, а проводящими наполнителями стали углеродные и магнитные материалы.

Виктор Чечёткин, ведущий инженер лаборатории электромагнитной совместимости УрФУ:
«В качестве наполнителя нами был выбран магнетит – один из видов оксида железа – и углеродные волокна длиной 3–5 мм. Введение обоих компонентов в АБС-пластик многократно увеличивает электропроводность материала, но ухудшает термическую стабильность. Были задействованы разнообразные установки для исследования как физико-механических, так и электродинамических свойств материалов, причем некоторые установки были разработаны членами научного коллектива и не имеют аналогов в России».

Он добавил, что для улучшения способности композита сохранять свои свойства при повышении температуры ученые подобрали оптимальный объем наполнителя (2,5 % по массе).

Композиционные материалы на основе пластика могут стать альтернативой металлическим экранам, которые устанавливают на технику для защиты от электромагнитного излучения. В отличие от металла, состоящие из нескольких слоев материалы на основе полимеров могут поглощать, а не отражать помехи.

Сегодня перед научным коллективом стоит задача отработать технологию промышленного производства композитного материала.