ответы или поделиться опытом!
На пилотной установке СИБУРа в Казани готовят к выпуску опытные партии термопластичных полимеров группы полиарилсульфонов
Технология разработана учеными научно-исследовательского центра СИБУР Инновации. Опытные партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU), полученные на пилотной установке, пройдут испытания у производителей в сегментах авиация, мембранные технологии водоочистки и газоразделения. Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона (PESU).
Полиарилсульфоны – высокоэффективные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации – до 200°C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации, легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.
Благодаря уникальному сочетанию свойств полиарилсульфоны находят применение во множестве отраслей – в автомобильной промышленности, авиационной, в медицине, пищепроме.
Развитие технологии производства полиарилсульфонов – часть портфеля инновационных проектов компании, формирующая потенциальную линейку суперконструкционных пластиков. Ранее, в 2024 году, СИБУР запустил пилотную установку по производству полиэфиркетонкетона (ПЭКК) мощностью 1,5 тонн, который проходит омологацию в том числе в составе композитных материалов. Также на разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).
На сегодняшний день супеконструкционные пластики практически не производятся в России: функционируют лишь единичные опытно-промышленные установки при научных институтах. Импорт при этом ограничен как по объёмам, так и по ассортименту.
Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка. Собственные разработки открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии.
Ранее портал POLY&PRO сообщал, что в рамках международной промышленной выставки Иннопром СИБУР представил суперконструкционный пластик, созданный по собственной технологии.
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
Проблема обостряется ростом объемов производства на фоне сокращения потребления
Новый полимерный композит был успешно протестирован на машинах Формулы 1
Прочность и долговечность материалов увеличена до 45 процентов
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь