В Пермском крае оптимизируют переработку вторичного пластика

Компания «УралОмегаПласт» использует вторсырье при изготовлении части труб, где это допускает технология

При поддержке Регионального центра компетенций компания «УралОмегаПласт» оптимизирует процессы переработки на участке гофрированной трубы, а затем планирует масштабировать опыт.

«УралОмегаПласт» не только внедряет инструменты бережливого производства, но и заботится о сохранении природы. Предприятие является единственным в Лысьве, кто осуществляет глубокую переработку пластика. Компания использует вторсырье при изготовлении части труб, где это допускает технология.

Компания работает более 10 лет и производит различные электромонтажные изделия, среди которых – трубы, металлорукава, кабель-каналы. С 2018 года «УралОмегаПласт» занялся переработкой пластика, сейчас предприятие принимает ПЭТ-бутылки, пластиковую тару, пленки, пакеты. Вторсырье могут сдать как физические лица, так и организации.

Исполнительный директор «УралОмегаПласт» Сергей Киселёв рассказал, что вторичное сырье используется на предприятии при производстве гладкой трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) и гофрированной трубы ПНД. «По некоторым видам продукции доля вторсырья в экспериментальных образцах достигает 90%. В общем объеме производства процент труб с использованием вторичного сырья достигает 40-60%. За 2020 год предприятие переработало порядка 600 тонн вторичного пластика, в 2021 году планируется переработать не меньше 1000 тонн. Открытие участка переработки также позволило создать несколько дополнительных рабочих мест», – пояснил Сергей Киселёв.

Такое участие в решении экологических проблем положительно сказывается и на экономике предприятия: вместо закупки новых материалов в ход идет вторсырье. Компания заинтересована и в других методах повышения эффективности и снижения затрат. С этой целью «УралОмегаПласт» вступил в национальный проект «Производительность труда». Задача пилотного проекта – оптимизировать производство гофрированной трубы из пластика низкого давления.

Сергей Киселёв, пояснил выбор этого участка: «Все так или иначе на нашем предприятии привязано к цеху производства пластмасс. Мы осознанно зашли на производство гофротрубы, так как, применив программу здесь и добившись результата, нам легче будет перенести полученный опыт на другие участки производства. От участия в проекте однозначно ждем положительных результатов, так как видим здесь возможность многому научиться. Уже на первых стадиях реализации нам открывается другой взгляд на производство».

Начав совместную работу с экспертами Регионального центра компетенций в июне 2021 года, на сегодняшний день предприятие проходит этап диагностики производства. По итогам анализа логистики, загрузки оборудования и других показателей будет составлен план по повышению производительности труда на участке изготовления гофротрубы.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

Prompermkrai.ru.
Фото с сайта U-plast.ru.