ответы или поделиться опытом!
Новый метод позволяет переработать сверхвысокомолекулярные полимерные порошки в изделия сложной формы для применения в различных отраслях – от медицины до авиастроения
Исследователи Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х.М. Бербекова (КБГУ) получили полимерные материалы, способные решить эту проблему. Они могут работать в экстремальных температурных условиях: от – 100 до + 300°C. Кроме того, новые материалы значительно легче металлов.
Светлана Хаширова, проректор КБГУ по научно-исследовательской работе:
«Наши материалы могут заменить металлы в различных отраслях, от медицины до авиастроения, существенно снижая вес изделий. К примеру, замена 15 тыс. металлических зажимов в самолете на полимерные аналоги экономит более 2 млн рублей затрат на топливо и снижает выбросы углекислого газа на 80 тонн в год».
По словам ученых, предложенный новый способ переработки производства основан на адаптации технологии порошкового литья для полимерных материалов. Данный метод позволяет использовать в качестве сырья высокомолекулярные полимерные порошки, которые очень сложно переработать традиционными методами. Технология порошкового литья ранее применялась только для металлов и керамики.
Данный подход к переработке отличается экологичностью, он исключает образование отходов, сокращает время и расширяет возможности изготовления пластмассовых деталей, а сами материалы пригодны для вторичной переработки, рассказали авторы исследования.
В ходе исследований ученые использовали порошковое литье для таких высокотемпературных полимерных порошков, как полиэфиркетоны и полисульфоны, в том числе, полиэфирэфиркетоны и полифениленсульфоны, которые уже применяются в авиации и медицине. Уникальность метода исследователей КБГУ заключается в том, что он позволяет переработать ценные сверхвысокомолекулярные полимерные порошки в изделия сложной формы.
В ближайших планах ученых – вывод на рынок 10 медицинских марок полимеров. Разработанные материалы благодаря своей прочности подходят для многократной стерилизации, а также позволят создавать легкие инструменты, способные облегчить работу хирургов во время длительных операций. В России подобные материалы пока не производятся.
Исследования ведутся совместно с Институтом нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН). Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда.
Ранее портал POLY&PRO сообщал, что группа аспирантов КБГУ получит грант в 10 млн рублей на реализацию своего проекта «Композиционные материалы на основе полибутилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата».
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
У вас не работает Telegram? Подпишитесь на нас в мессенджере МАХ:
https://max.ru/join/iYrT3ZnM1MOsI24DQdLZCdHQvPAgQM2GF9gs-lNhTik
В основе предложенного метода лежит анализ спектров отражения различных видов пластика, измеренных в ближнем инфракрасном диапазоне оптического излучения
Начата активная фаза реализации проекта
Десногорский полимерный завод ввел в эксплуатацию новую экструзионную линию по выпуску барьерных пленок мощностью более 400 тонн в месяц
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь