Устройство для изготовления композитных труб любой длины запатентовали в ЮУрГУ

Разработанная модель устройства может быть использована для производства конических композитных труб, применяемых в химической и машиностроительной промышленности

Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ, г. Челябинск) запатентовали полезную модель устройства для изготовления композитных материалов методом намотки. Благодаря изобретению ученых можно будет изготавливать конические трубы или оболочки любой длины. Разработанная модель может быть использована в химической и машиностроительной промышленности, а также в строительстве.

Ученые Архитектурно-строительного института ЮУрГУ, кандидат технических наук, доцент Максим Мишнев и доктор технических наук, профессор, заслуженный изобретатель РФ Владимир Асташкин запатентовали полезную модель, которая расширяет технологические возможности устройства для изготовления композитных изделий методом намотки.

Намотка − это универсальный метод изготовления композитных конструкций повторяющимися витками в непрерывном автоматизированном режиме. Методом намотки можно получить различные пустотелые изделия, имеющие форму тел вращения: трубы, бочки, цистерны, всевозможные емкости. Наиболее часто таким методом производят изделия цилиндрической формы.

На данный момент уже существуют устройства, позволяющие изготавливать композитные цилиндрические оболочки различных диаметров. Однако с их помощью невозможно изготовить изделия конической формы. Кроме того, длина изделий ограничена длиной оправки, увеличение которой повышает материалоемкость и усложняет эксплуатацию и обслуживание устройства.

Полезная модель, предложенная учеными ЮУрГУ, расширяет технологические возможности: на усовершенствованном устройстве можно будет изготавливать конические изделия любой нужной длины.

«Согласно полезной модели, центральный вал (3) снабжен скрепленным с ним коротким коническим элементом (4), к которому прикреплен внутренний конец упругого листа (5). Устройство имеет механизм, сдвигающий изделие в процессе производства. Вал поворачивается, и развернутый в коническую оболочку лист образует поверхность конической оправки, вращение которой осуществляют за втулку приводом. На первом этапе намотки при вращении оправки формуется первый участок композитного изделия. Вал поворачивают против часовой стрелки, и лист сворачивается. Цикл повторяют нужное число раз до получения конусного изделия нужной длины», – рассказывает Максим Мишнев.

Именно коническая, а не цилиндрическая форма является оптимальной для композитных опор ЛЭП, композитных дымовых или вентиляционных труб с несущим стволом. Длина таких оболочечных или трубчатых конструкций достигает нескольких десятков метров

Susu.ru.