Ученые запатентовали новый композит для производства труб

Материал на основе трубного полиэтилена с добавлением углеродных нановолокон сделает системы водоотведения и канализации прочнее

Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» совместно с коллегами из Института проблем нефти и газа СО РАН (Якутия) запатентовали композиционный материал на основе трубного полиэтилена с добавлением углеродных нановолокон (УНВ), устойчивый к истиранию. Для получения нановолокон методом пиролиза углеводородов в ИК СО РАН разработали катализаторы на основе никеля и меди.

Евгения Петухова, к.т.н., старший научный сотрудник лаборатории материаловедения ИПНГ СО РАН:
«Основной вид износа для систем водоотведения и канализации — гидроабразивный, когда твердые частицы постепенно разрушают материал. Однако, если ввести дополнительные наноструктурированный агент, можно продлить срок эксплуатации труб».

Нановолокна получают разными способами, но в промышленных масштабах перспективен метод пиролиза метана – с его помощью производят так называемый бирюзовый водород, а нановолокна становятся вторым крупнотоннажным продуктом. Получение бирюзового водорода дает низкий уровень выброса углерода – его можно либо захоранивать, либо использовать в промышленности, например, сталелитейной. Специалисты Центра компетенций Национальной технологической инициативы «Водород как основа низкоуглеродной экономики» на базе ИК СО РАН разработали катализаторы на основе никеля и меди для пиролиза легких углеводородов, входящих в состав природного и попутного нефтяного газа.

Юрий Бауман, к.х.н., старший научный сотрудник Центра компетенций НТИ и отдела материаловедения и функциональных материалов ИК СО РАН:
«Основные продукты каталитического разложения метана и других легких углеводородов – водородсодержащий газ и углеродные нановолокна. В случае реализации промышленной технологии получения водорода методом пиролиза, ожидаемый объем производства УНВ будет достаточно велик, в связи с чем остро встает вопрос поиска наиболее перспективных областей применения углеродного материала».

Преимущества полученных нановолокон в том, что для усиления стойкости полиэтилена к износу необходимо меньше 1% от массы продукта. По словам ученых, это позволяет добиться снижения абразивного износа полиэтилена в 1,5 раза.

Ученые планируют исследовать возможность применения углеродных материалов в составе других полимерных матриц.

Ранее портал POLY&PRO сообщал, что тюменское предприятие разработало и запатентовало автоматизированную линию по производству гофротруб.

Catalysis.ru.