ответы или поделиться опытом!
Таким образом компания продвигается к своей стратегической цели – достижению углеродной нейтральности к 2050 году
Решать поставленные задачи на практике позволяет использование продукции из композитных материалов собственного производства. Углеродный след при выпуске данной продукции в 4,5-6 раз ниже, чем при производстве металлических изделий. Кроме того, стеклопластиковые изделия обладают стойкостью к химически агрессивным средам, низкой теплопроводностью, высокой механической прочностью и надежностью конструкции.
Только 2021 года на стеклопластиковые заменено 103,6 км металлических промысловых трубопроводов, проложено 78,8 км новых труб. В перспективе компания планирует полностью заменить промысловые трубопроводы на стеклопластиковые.
Специалистами компании разработана и утверждена дорожная карта по изготовлению из композитных материалов отдельных узлов станков-качалок, гидравлических и цепных приводов ограждений, площадок обслуживания с лестницами, тоннельных и вертикальных лестниц, прорабатывается вопрос по замене кожухов клиноременных передач.
При выборе деталей под замену учитываются риски, максимальные нагрузки на данное оборудование, а также экономическая составляющая вопроса. Также рассматривается вопрос об изготовлении из композитных материалов основных узлов ПЦ-30 и ПЦ-40 силами Бугульминского механического завода «Татнефти».
В настоящее время прорабатывается конструкторская документация по новому проекту, в конце апреля силами ООО «Татнефть-Пресскомпозит» будут выпущены пилотные экземпляры оборудования, подбирается фонд для их внедрения.
Ранее портал Poly&Pro сообщал, что «Татнефть» построит производство стеклопластиковых труб в Бавлах.
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
У вас не работает Telegram? Подпишитесь на нас в мессенджере МАХ:
https://max.ru/join/iYrT3ZnM1MOsI24DQdLZCdHQvPAgQM2GF9gs-lNhTik
Акцент экскурсионной программы для российских ПРОФИ сделан на местных производителях пластиковых автокомпонентов
Владислав Иванов, ведущий эксперт компании по нетканым материалам, представил свое видение решения вопроса на выставке «ИНТЕРТКАНЬ — 2026. Осень»
Реактор твердофазной поликонденсации является одним из ключевых элементов технологической цепочки будущего производства
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь