ответы или поделиться опытом!
Участники завершившихся в Ногинске курсов по литью пластмасс под давлением готовы внедрять полученные знания на своих предприятиях
Первые в 2024 году расширенные курсы по теме «Литье под давлением» компания «Межотраслевой научно-производственный центр» (МНПЦ) провела 26 февраля – 5 марта в сотрудничестве с БОРЧЕ Машинери СНГ на базе Центра Технических Компетенций (ЦТК), организованного на заводе «Идеопласт» в Ногинске. В них приняли участие сотрудники 10 предприятий из Санкт-Петербурга, Симферополя, Владимирской, Самарской, Нижегородской областей, Ульяновска, Барнаула, Покрова, Ногинска. Все эти заводы отличаются направлениями деятельности и используемыми технологиями.
По оценке Инны Артёменковой и преподавателей курсов, группа собралась очень интересная и сильная, хотя в ней были как опытные специалисты, так и начинающие. Их соотношение получилось примерно 50/50 и в этом была определенная сложность – новичков дотянуть хотя бы в теории до бывалых коллег. Высокопрофессиональные преподаватели курсов МНПЦ с этой задачей успешно справились. Теперь начинающим, прошедшим обучение, предстоит активно практиковаться в работе с ТПА.
Теоретические занятия проходили в комфортном светлом классе, оборудованном ЦТК БОРЧЕ для эффективного обучения персонала своих заказчиков. Здесь курсанты почерпнули массу полезных, а для кого-то – новых, знаний по полимерным материалам, технологическим процессам литья под давлением, обслуживанию пресс-форм и шнеков и другим важным темам.
Теоретические знания отрабатывались и закреплялись на практике на демонстрационном литьевом участке. Здесь участники курсов тренировались в пуско-наладке термопластавтоматов (ТПА) и в устранении дефектов литья. Практические занятия проходили под профессиональным руководством не только преподавателей, но и сервис-инженера ЦТК, Валентина Казакова, которому курсанты благодарны за квалифицированную помощь в освоении тонкостей настройки оборудования.
Все участники курсов МНПЦ по литью под давлением на подобном обучении были впервые. Портал POLY&PRO выяснил у нескольких курсантов, какие задачи они ставили перед собой, направляясь на это обучение, насколько эффективным оказалось совмещение теории с практикой, какая информация и навыки будут наиболее полезны на производстве.
Наталья Левша, ООО «Тонар Плюс», технолог, инженер по эксплуатации:
«Хотелось больше узнать о материалах, их свойствах, о способах получения отливок. Было интересно посмотреть, как происходит настройка ТПА, и попробовать себя в роли наладчика. Удалось на все вопросы найти ответы. К тому же получилось уточнить некоторые моменты, которые были неправильно реализованы на предприятии. По возвращении на производство я обязательно заведу технологические карты на все изделия, и хотелось бы оформить паспорта на литьевые формы».
Артём Аверкин, ООО «Партнер-Электро»:
«Была задача узнать больше о том, какие бывают ТПА, какие материалы применяются при изготовлении тех или иных деталей, расширить кругозор для того, чтобы можно было на одном языке общаться с наладчиками. Я много полезного для себя почерпнул, в первую очередь, в плане важности и значения технологической карты, которая позволит более правильно организовать процесс изготовления деталей. А также полезно было узнать о принципах хранения литьевых форм и обслуживания ТПА».
Сергей Литвинович, ООО «Аэрозоль Дом»:
«Основная задача была понять, чем мне в ближайшее время предстоит заниматься, потому что в компании я работаю месяц, и одна из задач, которые передо мной поставили собственники, – это руководство участком ТПА. Имевшихся знаний мне не хватало. Поэтому я приехал повышать квалификацию. Я для себя получил достаточно объемную картину по материалам, по работе ТПА, по литьевым формам. Объем знаний достаточно большой, и, в общем и целом, ответы на те вопросы, которые я для себя ставил, я получил в полном объеме. На производстве я, первую очередь, наведу порядок с пресс формами, введу технологические карты, и займусь организацией технического обслуживания ТПА».
Владимир Абрамов, ООО «Электрорешения-П», наладчик:
«Задача была повысить квалификацию, получить информацию по материалам, по производственным процессам, наладке. Задачу свою решил – больше узнал о полимерах и как улучшить производственные процессы. На предприятии в первую очередь займусь отладкой оборудования».
Организаторы курсов высоко оценили и поддержку партнеров – БОРЧЕ Машинери СНГ, и уровень доверия руководителей предприятий, чьи сотрудники участвовали в обучении, и активную работу всей группы.
Инна Артёменкова, директор компании МНПЦ:
«Хочется поблагодарить компанию БОРЧЕ, за совместный проект по курсам, это было здорово! Спасибо руководителям тех предприятий, которые выбрали наши курсы, чтобы направить на обучение своих сотрудников, – за доверие, и курсантам за их прилежность и открытость к новым знаниям. Наша команда старается для специалистов полимерной отрасли».
Участники обучения остались довольны его программой, информационным наполнением, уровнем преподавания и организацией. Они готовы рекомендовать курсы своим коллегам и собственникам.
Артём Аверкин, ООО «Партнер-Электро»:
«Считаю, что всем специалистам, кто хочет заниматься литьем под давлением, необходимо пройти данный курс – как опытным сотрудникам, так и начинающим».
Приглашаем всех заинтересованных в повышении квалификации персонала своих компаний и предприятий активнее следить за новостями об обучающих мероприятиях МНПЦ, которые регулярно публикует портал POLY&PRO.
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
У вас не работает Telegram? Подпишитесь на нас в мессенджере МАХ:
https://max.ru/join/iYrT3ZnM1MOsI24DQdLZCdHQvPAgQM2GF9gs-lNhTik
Компания СИБУР обеспечит новое производство сырьем в рамках программы «Инвестиционный форсаж»
Корпус катера выполнен из сварного полиэтилена низкого давления, срок службы которого превышает 25 лет
Новый резидент наладит производство полимерной продукции широкой номенклатуры для благоустройства территорий
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь