ответы или поделиться опытом!
Исследователи ОмГТУ предлагают повышать износостойкость многокомпонентных полимерных материалов с помощью сочетания ультразвуковых колебаний и низкочастотной вибрации
Ученые Омского политеха разработали технологию, которая в три раза увеличивает срок службы полимерных деталей для нефтегазового оборудования. Подход основан на сочетании ультразвукового воздействия и вибрации. Исследование ведется при поддержке Минобрнауки России.
По словам разработчиков, полимерные композиты широко применяются в современной нефтегазовой отрасли: из них делают предотвращающие утечки поршневые кольца и уплотнения для трубопроводов, а также детали, работающие под высоким давлением. Политехники отметили, что в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред подобные элементы быстро изнашиваются. Исследователи создали технологию, которая, по их словам, позволяет увеличить срок службы таких деталей. Она основана на комбинации двух физических воздействий – ультразвуковых колебаний и низкочастотной вибрации в процессе прессования.
Виталий Путинцев, доцент кафедры «Материаловедение и технологии материалов» ОмГТУ:
«Традиционный метод производства полимерных композитов включает механическое смешивание наполнителя с полимерной матрицей, прессование и последующее спекание. Однако при таком подходе упрочняющие частицы распределяются неравномерно, что ограничивает улучшение способности материала сопротивляться трению и износу. Предложенный нами подход позволяет добиться более плотной упаковки композиционной смеси и равномерного распределения частиц, улучшающих эксплуатационные характеристики изделий».
Разработанная политехниками методика способствует равномерному распределению армирующих частиц, которые связываются с полимерной матрицей при спекании. В результате на поверхности в процессе эксплуатации детали образуются микровыступы, замедляющие износ материала. Результаты исследования показали, что износостойкость композитов, изготовленных с использованием разработанной технологии, повышается в три раза.
Уникальность разработки заключается в использовании специального генератора, созданного учеными ОмГТУ совместно с индустриальным партнером. Сама технология прессования была запатентована в 2019 году. По словам ученых вуза, она не имеет аналогов в России.
На данном этапе перед учеными стоит задача рационального проектирования полимерных композиционных материалов для обеспечения возможности эффективного выбора состава и технологических параметров при их получении.
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
У вас не работает Telegram? Подпишитесь на нас в мессенджере МАХ:
https://max.ru/join/iYrT3ZnM1MOsI24DQdLZCdHQvPAgQM2GF9gs-lNhTik
Компаунд, предназначенный для изготовления кабельной оболочки, успешно прошел все необходимые омологационные этапы
С 5 по 7 октября на одной площадке соберутся представители полимерной промышленности, науки, образования и государства
Сейчас идет набор абитуриентов по шести специальностям, востребованным на производстве
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь