Разработан пластик для производства протезов

Материал на биологической основе прошёл испытания на выносливость

Группа из Института технологии производства и автоматизации им. Фраунгофера (IPA) в сотрудничестве с Tecnaro, производителем возобновляемого сырья, и Dambeck, поставщиком ортопедических протезов, разработала подходящие биополимерные соединения, которые были использованы для получения и испытания функциональных моделей. Коленный протез на биооснове успешно прошел испытание на выносливость в соответствии с ISO 10328.

Особое внимание было уделено возможности переработки материала в процессе экструзии пластин с учётом последующего промышленного производства. Из выбранных материалов изготовили различные ортезы и протезы, которые затем были тщательно протестированы. Особенно многообещающим продуктом был так называемый вездеходный коленный протез, изготовленный методом литья под давлением, вариант которого изготовленный из обычной пластмассы уже имеется на рынке. Исследователи изготовили два варианта соединений на биооснове с содержанием 72% и 100% соответственно, и успешно испытали их на выносливость с 3 миллионами циклов нагрузки в соответствии с ISO 10328.

В результате исследований появилось много новых материалов на биологической основе, в том числе прозрачные, термостойкие, практически неразбиваемые и 3D-материалы для печати. Также были разработаны высокомодульные материалы для высоких требований к стабильности размеров, а также мягкие материалы, подходящие для детских игрушек. Все соединения обладают хорошими характеристиками плавления, вязкость можно регулировать в пределах параметров, типичных для расплавов полимеров. Все они были испытаны с точки зрения безопасности при контакте с телом человека. Таким образом, разработанные материалы отвечают всем требованиям для массового производства ортопедических и протезных компонентов и других новых продуктов.

Bioplasticsmagazine.com.

Фото из архива Dambeck GmbH.