ответы или поделиться опытом!
Эксетерский университет (Великобритания) и компания Victrex, мировой лидер в области высокоэффективных решений на основе PAEK-полимеров, приступили к совместной работе в рамках стратегического партнерства. Они взяли на себя задачу разработать более широкую платформу для инновационных и существующих технологий аддитивного производства (AП). Цель этого партнерства состоит в том, чтобы представить полимеры и композиты на основе PAEK (полиарилэфиркетон) следующего поколения для улучшения производительности основных процессов AП. Сотрудничество ведется научно-исследовательской компанией Victrex и Центром аддитивных технологий (ЦАТ) Эксетерского университета, ведущим центром передовых разработок. Новый альянс сконцентрирует свою деятельность на нескольких технологиях AП.
Аддитивное производство - основной инструмент повышения производительности в будущем, эффективность которого возросла почти на 21% в прошлом году. На рынке продолжают появляться инновационные материалы и технологии для поддержки АП, в том числе первые полимеры PAEK, спроектированные, разработанные и оптимизированные специально для AП. Оана Гита, руководитель Центра аддитивных технологий Эксетерского университета, заявляет, что в сотрудничестве с компанией Victrex, они разработают новые материалы на основе PAEK-полимеров с улучшенными характеристиками, которые помогут превратить АП в высокоэффективный инструмент производства.
Усовершенствованные материалы для аддитивного производства (высокопрочный материал для лазерного спекания (Laser Sintering), пластик для 3D-печати с высокой прочностью), разработанные Victrex и ЦАТ Эксетерского университета, открыть множество новых возможностей для инженеров-конструкторов. Потенциальные преимущества использования полимера PAEK для АП заключаются в следующем:
- большая свобода проектирования для инженеров, желающих задействовать AM в высокопроизводительных приложениях в различных отраслях промышленности;
- высокоэффективные продукты AM, позволяющие производить крайне сложные, кастомизированные и узкоспециализированные компоненты PAEK;
- цифровое проектирование и изготовление компонентов PAEK для быстрого прототипирования и поступления продукта на рынок;
- повышенная экономическая эффективность за счет исключения механической обработки отходов, повышенной частоты обновления при использовании технологии спекания или плавления порошков (Powder Bed Fusion) и усовершенствованного использования материала при плавке пластика(FF);
- создание адаптированных под заказчиков имплантов и изделий повышенного качества благодаря новым свойствам.
Представители Vitrex считают, что новые разработки принесут выгоду аэрокосмической и медицинской отраслям уже на этапах внедрения на рынок. В аэрокосмическом секторе использование PAEK / PEEK материалов в АП поможет в разработке новых проектов и позволит получать больше частей за одну печать. Также, инновации позволят производить продукты, которые затруднительно изготавливать на станках. В области медицины АП в сочетании с PAEK материалами позволит производить медицинское оборудование, с помощью которого станет возможным изготавливать импланты, учитывая индивидуальные особенности пациентов. Принимая во внимание то, как развивается данное направление 3D печати и появляются новые, лучшие решения, сегодня справедливо ожидать широкого внедрения новых технологии в масштабах всей отрасли.
Macplas.it.
Хотите быть в курсе новостей отрасли переработки пластмасс? Подписывайтесь на наш Telegram канал: t.me/Poly_Pro
Ведущие отраслевые события летнего сезона пройдут 18-20 июня в Москве, в «Крокус Экспо»
В результате оптимизации и внедрения инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процессов на 10%
«Приморский завод литьевых пластмасс» инвестирует 250 млн рублей в производственный комплекс площадью 1440 кв. м
Оставлять комментарии могут авторизованные пользователи. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь