На «Томскнефтехиме» создали крупнейший пескоотдетитель

Пластиковая деталь, напечатанная на 3D-принтере, весит рекордные 35 килограмм

Специалисты завода «Томскнефтехим» (ТНХ, предприятие СИБУРа) с помощью 3D-принтера изготовили крупнейшую в истории компании пластиковую деталь. Пескоотделитель, созданный с использованием аддитивных технологий, предназначен для Амурского газохимического комплекса (АГХК), имеет габариты 600×1500 мм и весит 35 кг.

Деталь уже установлена и функционирует. Она предназначена для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений.

Артем Огурцов, директор по производству ТНХ:
«Главное преимущество 3D-печати – возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов».

Пескоотделитель был напечатан по модели заказчика и доработан экспертами предприятия. Процесс потребовал технологической оптимизации: стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на аналогичные восьмикилограммовые, что позволило избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.

Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям ТНХ:
«Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации – выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость – используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству».

Ранее портал POLY&PRO сообщал, что «Томскнефтехим» модернизирует производство полиэтилена и полипропилена.

СИБУР