Методом полимерной 3D-печати создан уникальный подводный аппарат

Предложенная учеными конструкция с корпусом из полимера сможет работать дольше аналогов и при этом обойдется дешевле примерно в 2–3 раза

Сегодня необитаемые подводные аппараты стали незаменимым инструментом изучения морского дна, экологического мониторинга и контроля состояния портов, мостов, трубопроводов и кабелей. Для таких задач они должны быть легкими и компактными — особенно если работать приходится в стесненных условиях, например, между конструкциями или на мелководье. Проблема в том, что существующие модели могут функционировать всего около 30–40 минут. Этого времени часто не хватает для полноценной инспекции, поэтому приходится проводить повторные погружения, что удорожает и увеличивает время работы. Сегодня в мире этот технологический тупик остается нерешенным: не существует серийных моделей, которые были бы одновременно легкими, эффективными и недорогими.

Ученые Пермского Политеха предложили новую конструкцию малогабаритного подводного аппарата. В отличие от существующих решений, он способен работать автономно не менее часа. При этом его вес и стоимость будут примерно в 2–3 раза ниже за счет использования 3D-печати пластиком вместо литья металлом. Конструкция аппарата рассчитано на глубину до 100 метров и подходит для исследования прибрежных территорий.

Новая разработка в будущем сможет применяться для широкого круга задач: инспекции подводных трубопроводов, портовых сооружений, картографии дна или экологического мониторинга. Следующий этап — проведение физических испытаний в водоемах. Это позволит проверить работу всех систем в реальных условиях и улучшить конструкцию перед запуском в серийное производство.

Павел Кулешов, доцент кафедры «Информационные технологии и автоматизированные системы» ПНИПУ, кандидат технических наук:
Вес готового аппарата по предварительным оценкам будет всего 10 килограммов — для сравнения, масса большинства существующих аналогов достигает 30–50. При этом время автономной работы составит почти час, что также превосходит показатели других компактных моделей. Такой результат будет возможен в том числе благодаря применению 3D-печати из полимера. Обычно корпуса подводных аппаратов делают из стали или титановых сплавов, чтобы они выдерживали давление, однако современные композитные материалы по прочности сопоставимы с металлами, но при этом значительно легче. Это позволит снизить стоимость устройства примерно в 2–3 раза без потери надежности.

Pstu.ru.