Композиты из Красноярска прошли первый этап испытаний на абразивный износ

Полимерными материалами планируют заменить чугун в запчастях для погружных насосов в астраханском филиале Газпрома

Испытания на объектах ПАО «Газпром» проходили композитные материалы на основе термостойких полимеров производства ООО «ТД Пластмасс Групп». Первый этап успешно завершён.

Задачей испытаний стало определение возможности замены антифрикционного чугуна марки «Уранус» (аналог некромаза) на полимерные композиты отечественного производства. Объектом испытаний стали погружные насосы импортного производства, запасные детали из чугуна для которых уже не производятся.

Материалы подшипников скольжения были изготовлены в компании Plastmass Group, затем в Газпроме по чертежам поставщика выполнены сами детали и размещены в насосах весной 2018 года. Более года экспериментальные детали отработали без замечаний в высокоабразивной среде. Недавно насосы были извлечены для профилактического осмотра. Результаты осмотра, зафиксированные в протоколах экспертной комиссии, показали, что материал не подвергся абразивному износу и испытания могут быть продолжены.

Старший научный сотрудник Plastmass Group, к.х.н. Дмитрий Лошадкин отмечает: «Высока вероятность, что наш материал прослужит столь же долго, как и чугунные подшипники скольжения, но необходимо пройти второй этап испытаний».

Plastmass-group.net.