Из переработанного химическим способом ПЭТ можно делать армированные пластики

Это сэкономит до 57 процентов энергии по сравнению со способом производства композитов на основе нефти

Исследователи из Национальной лаборатории возобновляемой энергетики США (NREL) рассказали о своём взгляде на переработку пластмасс, а именно о преобразовании выброшенных продуктов в новые, дорогостоящие материалы лучшего качества и экологической ценности с целью стимулирования переработки отходов пластмасс.

Команда NREL химически комбинирует переработанный полиэтилентерефталат (ПЭТ) с соединениями на био-основе для производства более ценных армированных волокном пластиков, которые могут использоваться в различных продуктах: от сноубордов и деталей автомобилей до ветровых турбин. Армированные волокном пластики также обладают удвоенной прочностью и улучшенной адгезией к стекловолокну.

По словам старшего научного сотрудника Грегга Бекхэма переработка может сэкономить от 40% до 90% вложенной в производство пластмассы энергии, а также сэкономить деньги. Он отметил, что в настоящее время большая часть переработки - это переработка отходов с получением продукции низшего качества по сравнению с исходной продукцией. Также каждый год в США производится 26 млн тонн ПЭТ, но только 30% ПЭТ-бутылок перерабатывается.

Невозможно говорить о пластмассах только как о чём-то плохом, потому что они принесли много пользы обществу, но факт заключается в том, что во многих странах нет инфраструктуры для работы с пластиковыми отходами.

NREL начала свой проект с ПЭТ, потому что он считается самым простым в переработке пластиком. Исследователи не пошли по пути механической переработки, при котором свойства материала часто оказываются под угрозой и, таким образом, переходят на продукты с более низкой стоимостью. Идея команды состоит в том, чтобы объединить ПЭТ с диолом (этиленгликолем) из непищевой биомассы для производства армированных волокном композитных материалов, чтобы сделать продукты, которые являются гораздо более ценными, такие как лопасти ветряных турбин, доски для серфинга, сноуборды и даже автомобильные детали.

Лаборатория провела анализ цепочки поставок материалов, который показал существенную экономию энергии (до 57%) и сокращение выбросов парниковых газов на 40% по сравнению со способом производства композитов на основе нефти. 

Бекхэм отметил, что анализ жизненного цикла показал, что традиционное потребление энергии (сбор, плавление и т.д.) для производства стеклопластиков составляет 88 мегаджоулей (МДж) на килограмм материала при стоимости 22 долл. США / МДж. Это может быть уменьшено до 42 МДж / кг при стоимости 10 долларов США / МДж.

В команду лаборатории также входил штатный исследователь полимеров Ник Роррер, который ранее работал над муконовой кислотой как био-основной и расщеплением восстановленного ПЭТ.

Цель данного проекта состоит в том, чтобы стимулировать переработку пластиковых отходов и дать вторую жизнь пластиковым отходам для ценных продуктов.

Plasticstoday.com.

Фото с сайтов Scientificeuropean.co.uk и Plasticstoday.com.