«Форпласт» увеличил выработку полиэтиленового воска

Результат достигнут благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда»

Специалисты компании «Форпласт» подвели итоги участия в нацпроекте «Производительность труда». В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) Пермского края оптимизировали процесс производства синтетического воска, сообщили в РЦК.

Рабочая группа предприятия совместно с экспертами РКЦ выявили основные проблемы, снижающие эффективность труда: потеря времени на участке фасовки, отсутствие порядка выдачи сменных заданий, нехватка персонала относительно штатного расписания, простой оборудования в связи с отсутствием исполнителей и длительный аварийный ремонт оборудования.

Для снижения времени простоя линии на «Форпласте» был внедрен посменный производственный анализ и анализ эффективности работы оборудования с ежедневным отслеживанием (ОЕЕ). Эксперты заменили узел фасовки после грануляции, исключили ручную операцию по перемещению воска, внедрили систему 5С в цехе по производству синтетического воска. Наконец, при содействии РЦК на предприятии были разработаны и утверждены стандарты рабочего места и мест хранения готовой продукции, матрица компетенций персонала, а также мероприятия по стимулированию и удержанию кадров.

Реализация плана мероприятий позволила компании увеличить выработку на 11%, сократить время протекания процесса на 10%, запасы в потоке – на 100%.

По словам генерального директора ООО «Форпласт» Дмитрия Матюшева, главный результат участия в нацпроекте – это наведение порядка, прежде всего в голове, а потом уже на производстве. «Раньше, когда нам рассказывали об инструментах бережливого производства и о том, что они реально работают на других предприятиях, мы отвечали: у нас и так все хорошо, мы все знаем. Но все изменилось, когда мы начали переживать собственный опыт, пропускать знания через себя и внедрять инструменты бережливого производства на своем предприятии. Благодаря нацпроекту в компании появилась культура выработки решений, анализ проблем и поиск лучших вариантов их решения», – поделился управленец.

Руководитель РЦК Елена Зверева, в свою очередь, отметила высокую вовлеченность в проект рабочей группы предприятия и пожелала успехов в тиражировании инструментов. «Самый главный показатель реализации нацпроекта для нас – это желание коллектива двигаться дальше, достигать поставленных целей и повышать эффективность процессов. Мы это видим – успешный опыт пилотного потока уже тиражирован в цех термодеструкции».

Permkrai.ru.