«БИМ Инжиниринг» автоматизировал производство изделий из пластмасс методом литья под давлением

На подготовку, согласование и реализацию проекта автоматизации ушло почти 9 месяцев

Завершен ещё один проект по оснащению средствами автоматизации и периферийным оборудованием цеха по выпуску деталей из пластмасс методом литья под давлением. Целью Заказчика было получить максимально технологичное инженерное решение, которое не потеряет актуальность в течение нескольких лет.

Специалисты Солан-Д® разработали проект, на подготовку, согласование и реализацию которого ушло почти 9 месяцев, но это того стоило. В пространство цеха эргономично вписалось всё необходимое оборудование с интуитивно понятным интерфейсом управления.

Для подготовки гигроскопичного сырья в технологическую схему включили две влагопоглощающие сушилки Piovan: DPM604 с бункером на 150 литров и DPM613 с бункером на 300 литров. Отличительная особенность обеих сушилок в том, что бункеры комплектуются датчиками уровня загрузки, с помощью которых можно варьировать время сушки в зависимости от свойств подаваемого материала.

Каждая сушилка вместе с бункером закреплена на мобильной раме с колесами и при необходимости может перемещаться по цеху. Выбор параметров сушки осуществляется на русифицированной панели управления.

С помощью однофазных вакуумных загрузчиков S52, установленных на каждой сушилке, основной материал и дроблёнка подаются из ёмкостей в сушильные бункеры. Загрузчики оснащены пропорциональными клапанами VP40, которые помогают поддерживать заданное соотношение компонентов смеси при изменении режимов работы ТПА.

Дозирование материалов осуществляется посредством двух объёмных дозаторов, MDP с изолированным центральным бункером и MDP2 (Piovan, Италия), размещенных на горловинах термопластавтоматов. Осушенная смесь гранул подаётся в дозаторы с помощью двух однофазных вакуумных загрузчиков S52.

Для управления температурным режимом пресс-форм к каждому ТПА подключен терморегулятор THERMOtech ТР6 (itech, Турция), предназначенный для технологических процессов с температурой до 150^оС.

За поддержание заданной температуры 15^оС в контуре охлаждения отвечает водоохладитель CA2011 серии NOVAtech (itech, Турция) с номинальной хладопроизводительностью 20 кВт. Он обеспечивает корректную работу терморегуляторов и регенерацию десиканта в сушилках.

Отдельностоящая низкоскоростная дробилка 32-20/JM SL (TRIA, Италия) предназначена для измельчения литников и брака. Благодаря шумоизолирующему кожуху дробилку можно размещать в помещении цеха. С целью оптимизации затрат полученная дроблёнка может использоваться в качестве добавки к основному сырью.

Автоматизация съёма готовых изделий с термопластавтоматов и укладка их на ленточные конвейеры осуществляется с помощью двух трёхосевых роботов Thinkway, способных перемещать детали массой до 5 кг. Роботы снабжены контроллерами, регулирующими скорость движения по каждой оси синхронно с циклом литья ТПА. Исключение ручного труда при выполнении подобных технологических операций позволяет сократить время цикла литья и тем самым увеличить производительность производства до 30%.

БИМ Инжиниринг