IPTF – 2024: что нового на рынке оборудования для литья пластмасс под давлением

В обзоре по материалам 12-го Международного полимерного технологического форума рассмотрены доклады секции «Литье под давлением: оборудование и технологии»

В рамках прошедшего в Санкт-Петербурге 28-29 мая 2024 года 12-го Международного полимерного технологического форума (IPTF), собравшего более 400 участников, были представлены 47 докладов по различным направлениям деятельности в области оборудования и технологии переработки пластмасс, включая полимеры и добавки к ним. Наряду с пленарными заседаниями, работали несколько секций по отдельным направлениям – таким, как сырьевое обеспечение отечественной переработки пластмасс и новые решения в сфере добавок, наполнителей, компаундов, современные решения для сектора экструзии и литье под давлением, управление бизнес-процессами и организация полимерной лаборатории, и др.

В данном обзоре будут рассмотрены доклады секции «Литье под давлением: оборудование и технологии», с точки зрения не только их содержания, но и актуальности.

Автоматизация и логистика
Доклад И. Кузьменко «Европартнер» посвящен особенностям автоматизации съема двухкомпонентных литьевых изделий. Наглядно продемонстрировано оригинальное техническое решение по съему из многогнездной формы двухкомпонентных деталей из полиамида. При литье используются горячеканальные формы высокой производительности. Оно успешно проверено на производственной практике – компания располагает современными ТПА фирмы ENGEL, собственной проектной и инструментальной базой, а ассортимент крепежных изделий составляет не одну сотню наименований.

Выступление С. Алексеевой из московской компании «Система» показало особенности работы по поставке импортных комплектующих литьевых форм – таких, как колонки, втулки, БРС и др. общей номенклатурой более 200 тысяч наименований (!) от ведущих компаний в условиях санкционных, логистических и финансовых ограничений. Налаживание связей с зарубежными изготовителями по поставке необходимых комплектующих для форм в условиях санкций – довольно трудная область деятельности, но «Система» сумела освоить весьма сложные логистические цепочки.

По словам докладчика, из года в год наблюдается рост заказов как по номенклатуре, так и по стоимости, что свидетельствует о росте производства форм российскими предприятиями, и это не может не радовать. Использование стандартных комплектующих для форм повышает их качество, т.к. изготовление деталей производится специализированными компаниями из лучших сталей и сплавов, а также снижается стоимость оснастки и уменьшаются сроки ее изготовления.

И снова – ТПА из Китая
В опубликованном ранее обзоре с выставки RUPLASTICA 2024, были рассмотрены литьевые машины из КНР, постепенно занимающие на российском рынке нишу, освободившуюся после ухода западноевропейских производителей. Поскольку тенденция набирает обороты, на IPTF 2024 были представлены новые компании.

Так, доклады И. Литвина («Интерпласт») и Д. Болотова (Eastplast) были посвящены особенностям вертикальных литьевых машин китайской компании TAYU. Компания выпускает до 4000 вертикальных ТПА в год различных модификаций и мощности. Она имеет производственные мощности в трех городах Китая и центры сервисной поддержки по всему миру, включая Россию. В программе TAYU 14 серий литьевых машин: стандартная серия с поворотным и выдвижным столом, с челночным столом, бесколонные машины с вертикальным и горизонтальным узлами впрыска, двухцветные, с заниженным столом, для литья реактопластов и жидкого силикона. В зависимости от модификации объем впрыска машин от 5 до 3000 см3 и усилием смыкания от 12 до 2500 т. Вертикальные машины особенно подходят для электротехнических деталей с металлическими закладными элементами. В отечественной промышленности, связанном с литьем, роль и возможности вертикальных ТПА явно недооценена. Информация о вертикальных машинах ведущей китайской компании восполняет пробел, и, я уверен, даст импульс применению их в отечественной промышленности.

Выступление И. Ганюшина («Формотроник») было посвящено особенностям ТПА китайской фирмы BOLE. Вопреки сложившейся практике в раздаточном пакете форума дополнительных материалов о машинах BOLE не оказалось.

За «электричками» – будущее
М. Рубцов из компании «Промтехнологии» посвятил доклад преимуществам и областям применения электрических ТПА китайской фирмы Tederic. Эти машины имеют усилие смыкания от 60 до 1400 т и объем впрыска от 30 до 6100 см3. Узел смыкания электрических ТПА позволяет добиться КПД 80-90% по сравнению с КПД гидравлических машин 45-80%. Это достигается конструктивными особенностями – только два элемента преобразования энергии от серводвигателя до подвижной плиты: механизм синхронизации и шарико-винтовой пары (ШВП) вместо пяти элементов в гидравлической машине. Кроме того, цикл литья на электрической машине короче за счет больших скоростей пластикации и больших скоростей движения элементов узла смыкания и подвижной плиты, а также за счет запараллеливания ряда этапов, которые на гидравлических машина выполняются всегда последовательно. Электрические машины отличаются более высоким позиционированием двигающихся элементов машины и стабильностью технологических параметров.

Я уверен, что будущее – за электрическими машинами и российским переработчикам нужно догонять ведущие страны по насыщению своего парка машин именно «электричками» – несмотря на то, что пока они дороже гидравлических.

Например, при литье кабельных стяжек (ремешков) в 100 гнездной литьевой форме за год на электрической машине производится на 91908 стяжек больше, чем на гидравлической машине, с одновременной экономией 17893 кВт*ч электроэнергии. В настоящее время компания Tederic производит четвертое поколение электрических машин и позиционируется как самая высокотехнологичная в ряду китайских производителей ТПА, что достигнуто в т.ч. с помощью немецких специалистов.

Cronplex VS БОРЧЕ Машинери?
Литьевого оборудования этих компаний, занимающих два первых места в рейтинге компаний по продаже литьевых машин в России, мы также уже касались в обзоре с RUPLASTICA 2024.

Доклад И. Мукконена из компании БОРЧЕ Машинери был посвящен особенностям ТПА, выпускаемых этой китайской компанией. В настоящий момент БОРЧЕ Машинери Рус располагает двумя центрами продажи машин, совмещенными с сервисными центрами, в Подмосковье и в Республике Татарстан. За последние годы компания активизировала свою деятельность и уверено вышла на второе место по продажам литьевых машин в России. Я думаю, в ближайшие 2-3 года благодаря высокому качеству, разумной стоимости, активному маркетингу и хорошей сервисной поддержке БОРЧЕ может сравняться с Cronplex по числу продаваемых в Россию ТПА.

Выступление М. Калина было посвящено ТПА и периферии китайской компании Cronplex (бывшая «Хайтиан СНГ»), имеющей в течение ряда лет самый большой объем продаж машин в России – до 600 шт./год. Cronplex до сих пор производит самое большое количество машин в год во всем мире. В Россию, начиная с 1993 года, продано более 6000 ТПА различных модификаций и мощности под брендами HAITIAN и Cronplex.

Думаю, в ближайшие годы между двумя китайскими компаниями-производителями литьевых машин – БОРЧЕ Машинери и Cronplex развернется соревнование за первенство на российском рынке, пока на первом месте Cronplex, поживем – увидим.

Оптимистичные выводы
В целом IPTF 2024 в отношении оборудования для литья пластмасс под давлением продемонстрировал ту же тенденцию, которая наблюдалась на выставке RUPLASTICA 2024. В условиях санкций западноевропейские компании перестали поставлять свое оборудование на российский рынок и их с успехом заменили юго-восточные производители, прежде всего китайские.

Динамика продаж ТПА на российском рынке свидетельствует о росте российской промышленности переработки пластмасс в последние годы: по итогам 2022 года отечественные предприятия приобрели около 1500 машин, произведенных за рубежом, в 2023 году – более 2200.

Картинка анонса: