Ульяновский приборо-ремонтный завод празднует 100 лет со дня основания

2024 год стал юбилейным для Ульяновского приборо-ремонтного завода. Все это время многопрофильное предприятие активно развивается, успешно применяя накопленный опыт, внедряя новые технологии и наращивая компетенции. Об истории, традициях, специфике и перспективах УПРЗ портал POLY&PRO беседует с его директором – Сергеем Ивановичем Утиным.

- Сергей Иванович, поздравляем коллектив и Вас лично со знаковым юбилеем! Расскажите немного об истории создания завода.
- В этом году мы отмечаем 100 лет со дня основания предприятия. Его история корнями уходит в далекий 1924 год. Именно тогда советская республика переходила с одной системы мер на другую, поэтому для ремонта весов по всей их номенклатуре была создана артель в городе Симбирске, ныне – Ульяновск. Время шло, и артель «трансформировалась» в кооператив, а затем – в унитарное предприятие. В итоге, сегодня мы имеем наш родной приборо-ремонтный завод, и к первоначальному роду деятельности он теперь, конечно же, никакого отношения не имеет. На текущий момент УПРЗ – это единый производственный комплекс, состоящий из нескольких цехов и участков, имеющий полный цикл – от разработки конечного изделия до подготовки производства и серийного выпуска. Наше производство высокотехнологично, имеет большой ассортимент продукции и услуг, гарантирует профессиональный подход к решению любых производственных задач.

- Если представить УПРЗ в виде пазла, из каких составляющих он собран?
- Завод машиностроительный, «владеет» многими технологиями переработки полимеров и металлов. Одно из ведущих направлений – производство технологичной оснастки, как с образца, так и по чертежам заказчика. Мы делаем пресс-формы, штампы, модельные комплекты для самых разных отраслей отечественной промышленности и машиностроения. Также у нас есть собственное производство литья пластмасс – стратегически важное направление, на котором детально проработан способ изготовления изделий из термопластов с высокой скоростью выпуска готовой продукции. Есть участок холодной листовой штамповки, сборочное производство с участком порошковой окраски, участок литья цветных металлов. Нашими клиентами являются практически все регионы России – от Калининграда до Якутии.

- Насколько велик участок термопластавтоматов и в чем его задачи?
- Достаточно большой, чтобы разместить тридцать ТПА с усилием смыкания от 60 до 470 тс и объемом впрыска до 2500 см3. На данном оборудовании производим изделия для автомобильной промышленности, детали для электротехники, медицины, строительной индустрии. Цех ТПА нужен для того, чтобы производить серийную продукцию для себя и заказчиков. Также это очень важное подспорье нашему предприятию, потому что дает возможность испытывать, дорабатывать и отрабатывать технологию на той оснастке, которую сдаем заказчикам. В результате, клиенту остаётся только взять нашу пресс-форму и спокойно с ней работать.

- На какую технику делаете ставку: импортную или отечественную?
- Ставок не делаем – неблагодарное занятие, но могу пояснить, что импортного оборудования у нас сейчас, конечно же, много. И, если говорить о литье пластмасс, то это, в основном, качественные китайские термопластавтоматы наших давних партнеров HAITIAN и BORCHE. Тем не менее, от импорта на сегодняшний день мы практически не зависим. Был, безусловно, период, когда активно использовали европейское оборудование и сырье, но сейчас, в связи с тем, что международная логистика дорожает и занимает много времени, в большей мере сотрудничаем с азиатскими поставщиками. Также стараемся развивать связи с отечественными партнерами.

- В каком объеме на производстве используете автоматизацию?
- Знаете, у нас есть участки как менее, так и более автоматизированные. Использование литья с минимальной автоматизацией, в первую очередь, связано с тем, что ряд деталей, которые выпускает завод, весьма специфичны. Они требуют именно ручного труда, так как человека заменить роботами пока невозможно.
Но, конечно же, мы двумя руками за прогресс, и поэтому все, что возможно – роботизируем. К примеру, за последние несколько лет мы закупаем все ТПА в комплексе с роботами и всевозможной периферией. Применение данного оборудования позволяет снизить себестоимость продукции и сроки производства без ущерба качеству.

- А есть на заводе стопроцентно автоматизированный цех?
- Да, он появился, когда заказчик обратился с предложением изготовить детали на его оснастке. Мы согласились и под этот проект построили новый цех ТПА, закупили оборудование. Сейчас здесь работают двенадцать термопластавтоматов с усилием смыкания от 120 до 250 тс с автоматическим съемом деталей. При этом максимально автоматизированы процессы литья и складирования. Также удалось добиться минимального количества потерь. Для этого оснастили цех роботами, конвейерами, дробилками. Если форма холодноканальная, то полученные литники сразу дробим и добавляем в материал. Итог такой: всё вышеперечисленное оборудование обслуживают лишь три оператора.

- Кадры решают?
- Безусловно, особенно высокопрофессиональные, способные вместе с предприятием двигаться к ключевой стратегической цели – созданию предприятия по выпуску востребованных инновационных продуктов для автомобильной и машиностроительной промышленности. Таким кадрам мы всегда рады. К тому же, на УПРЗ организовано и успешно проводится обучение основным рабочим профессиям, то есть мы своими руками «выращиваем» грамотных специалистов, которые на сегодняшний день весьма востребованы. Также с прошлого года принимаем участие в нацпроекте «Производительность труда» и точно знаем, что данный инструмент поможет справиться с кадровым дефицитом.

- Чем еще привлекаете специалистов на предприятие?
- Достойной зарплатой и интересной работой. Это в первую очередь. Также создаем комфортные условия труда, постоянно работаем над улучшением, как рабочих мест, так и бытовых условий.
На заводе разработан целый комплекс мер по улучшению общественный жизни коллектива, как бы сухо это не звучало. В него входят совместные посещения культурных мероприятий, коллективные поездки в исторические центры соседних регионов, проводим акцию «Помоги собраться в школу», конкурсы детских рисунков, много другое.
Активно практикуем наставничество, например, со студентами, которые по договору сотрудничества с вузами приходят к нам на практику или на работу. Кстати, таким ребятам с этого года УПРЗ начал выплачивать стипендии. Вложения оправданы, потому что завод заинтересован в грамотных молодых специалистах, готов их поддерживать.
Благодаря вышеперечисленным усилиям, сегодня на предприятии собрали уникальный коллектив, в котором каждый сотрудник постоянно совершенствуется. Руководство, со своей стороны, этот процесс поддерживает. Например, у нас есть интересная и полезная традиция: ежеквартально от сотрудников собираем и фиксируем предложения по улучшению производительности труда, поощряя, таким образом, инициативность. При этом на заводе действует гибкая система премий: за само предложение выплачивается вознаграждение в размере 500 рублей, если в нем присутствует рациональность, то премия увеличивается, а если предложение способствует уменьшению расходов, то предприятие выплачивает процент от суммы сэкономленных средств.

- Назовите конкурентные преимущества УПРЗ.
- Наших заказчиков мы привлекаем тем, что готовы воплотить в жизнь любую их идею: от опытной партии до серийного производства деталей – имеем полный цикл разработки конечного изделия в условиях одного предприятия. При этом партнеры всегда могут быть уверенны в своевременности поставок и в качестве продукции – на заводе осуществляется внешний и внутренний аудит на соответствие деятельности предприятия требованиям ISO 9001:2015. Широкий ассортимент изделий и услуг, гибкие условия, адекватные цены – все это делает нас конкурентоспособными на современном рынке. При этом УПРЗ не экономит на качестве материала или продукции. Наш секрет в эффективной технической и экономичной организации производства, в систематическом усовершенствовании цикла.
Мы заинтересованы не только в собственном развитии, но и в успехе наших заказчиков. Использование современных технологий, модернизация производственного оборудования, обучение персонала и готовность работать на перспективу позволяют уже сейчас предлагать потребителю все самое лучшее.

- Поделитесь планами на ближайший год.
- Мы с большим оптимизмом смотрим в будущее – наши товары и услуги пользуются стабильным спросом, но время сегодня очень стремительное, поэтому всегда ищем новые направления развития, стараемся быть, как сейчас модно говорить, в тренде. На данный момент в разработке находятся несколько новых технологий, которые, надеемся, будут востребованы не только у наших действующих партнеров, но и у новых. Однако самое важное, на мой взгляд, это все же работа внутри самого предприятия, направленная на улучшение бизнес-процессов и мер по удовлетворению потребностей наших работников. Этим и будем заниматься в ближайшее время.

Подготовила Елена Пенина.

Картинка анонса: