Скин-революция в России: инновационное производство гибкой упаковки на ДПЗ

Портал POLY&PRO предлагает вниманию коллег по отрасли репортаж с передовой линии импортозамещения – участка специальной обработки пленок Десногорского полимерного завода. Здесь больше месяца назад стартовало первое в нашей стране производство скин-упаковки

Инновационный прорыв в отечественной упаковочной промышленности произошел на Десногорском полимерном заводе (ДПЗ) 11 июля 2025 года благодаря запуску уникального высокотехнологичного оборудования – линейного ускорителя элементарных частиц. Этот первый в России и странах СНГ проект по производству скин-пленки открывает новую страницу в истории отечественной упаковочной индустрии.

ПРОИЗВОДСТВО СКИН-ПЛЕНКИ – ОТ ИДЕИ ДО РЕАЛИЗАЦИИ
Как рассказал генеральный директор ООО «ДПЗ» Александр Геннадьевич Преферансов, про этот тип упаковки руководство предприятия, обладающее высоким уровнем экспертности в данной сфере, знает уже не менее 15-20 лет. Поскольку скин-пленка давно и успешно производится зарубежом, откуда и поставляется на российские предприятия пищевой отрасли. Для такой современной компании было вполне естественно, что идея выпуска гибкой упаковки, имеющей стабильный спрос на отечественном рынке, попала в «копилку» на перспективу. При этом предприятию необходимо было пройти определенный путь развития и подняться на новый технологический уровень, который позволил бы сделать следующий шаг и приступить к реализации инновационного проекта. Ступенькой к «Синхрофазотрону» стал летом 2024 года запуск второй экструзионной установки для изготовления 9-слойных барьерных пленок.

Александр Преферансов, генеральный директор ООО «ДПЗ»:
«Когда у нас появились две единицы оборудования для того, чтобы мы сами смогли сделать такие пленки – основу для скин-упаковки, мы активизировали работу над новым проектом по специальной обработке».

Инвестиции в проект, включая основное и вспомогательное оборудование, оснащение нового участка, обучение персонала и др., составили порядка 3,4 млрд руб. Половину средств вложило само предприятие, со второй частью его поддержало ПАО «ВТБ», выделившее кредит в размере 1,7 млрд рублей.

«СИНХРОФАЗОТРОН» – СЕРДЦЕ ПРОИЗВОДСТВА
Инновационная технология производства скин-упаковки базируется на использовании линейного ускорителя элементарных частиц. Установка, размещенная в новом, специально оборудованном цехе, выглядит фантастически и является для сотрудников предприятия предметом особой гордости. Они говорят про нее – «просто космос» и называют проект по аналогии с легендарным советским синхрофазотроном. Под этим неофициальным «лейблом» он и войдет в историю полимерной упаковочной отрасли.

Принцип работы десногорского «Синхрофазотрона» заключается в облучении многослойной высокобарьерной пленки, произведенной здесь же, на ДПЗ, потоком заряженных элементарных частиц.

Александр Преферансов:
«Мы применяем те же технологии, что активно развиваются у нас в стране – радиология, радиационная медицина, радиационная обработка материалов, проще говоря – облучение, в нашем случае – пленок. В результате такого воздействия мы получаем новый вид упаковки».

Установка предназначена для ускорения элементарных частиц до высокой энергии и позволяет контролировать скорость частиц, а также регулировать плотность их потока. Меняя эти показатели воздействия на пленку, специалисты ДПЗ добиваются уникального эффекта плотного облегания продукции – глубиной до 10 см. При этом барьерные свойства материала не только сохраняются, но и улучшаются: сроки хранения пищевой продукции, упакованной в скин-пленку, продлеваются несколько раз.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: ОТ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ К ПРОМЫШЛЕННЫМ ТЕСТАМ
Полученная на «Синхрофазотроне» продукция поступает в отдел контроля качества, где в лабораторных условиях на современном оборудовании скрупулезно проводятся необходимые физико-механические испытания упаковки – на прочность, трение, разрыв и т.д. Также исследуется структура пленки, проверяются ее сварочные и оптические свойства. Только после детальной проверки полученная продукция отправляется на тестирование заказчикам.

Свою эффективность в лабораторных условиях скин-пленка ДПЗ уже доказала, и сейчас идет новый этап – тестирование пробных партий на предприятиях- заказчиках. На проведение испытаний «в деле» требуется в среднем от 45 до 60 дней, в зависимости от срока хранения упаковываемого продукта. Затем последует этап проверки в практическом применении более крупных партий. В целом до выхода на серийное производство требуется от шести месяцев до года.

Параллельно с испытаниями скин-пленки на ДПЗ проходит обучение сотрудников предприятия специалистами компании-производителя установки.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БАРЬЕР
Скин-упаковка стабильно пользуется хорошим спросом благодаря нескольким уникальным свойствам, которые востребованы у производителей не только продуктов, но и непищевых товаров.

Во-первых, упаковка со скин-эффектом становится для товаров «второй кожей» (skin – в переводе с английского «кожа». – ред), надежно фиксируя их на подложке, обеспечивая привлекательный внешний вид и позволяя покупателям рассмотреть их во всех подробностях – от цвета и формы до мельчайших деталей.

Во-вторых, скин-пленка обеспечивает защиту товара от внешних воздействий и продлевает срок годности, а продуктам питания – свежесть на долгий срок. У производителей последней товарной группы инновационная упаковка особенно востребована. В первую очередь, проект «Синхрофазотрон» на ДПЗ разрабатывался для применения именно в пищепроме.

В-третьих, благодаря скин-эффекту продукт с упаковкой занимает минимальный объём при транспортировке и на полках магазинов. А это выгодно как производителям товаров, так и продавцам.

Еще одним преимуществом является простота процесса упаковки.

Александр Преферансов:
«Сегодня на рынке представлены как скоростные автоматические упаковщики для серийного производства, так и недорогие машины для упаковки чуть ли не в домашних условиях, которые могут использоваться индивидуальными предпринимателями. Создавая при этом отличный вид упакованного товара».

Поэтому скин-пленка является универсальным упаковочным материалом и может использоваться в любой промышленной или торговой сфере – от производства канцтоваров и мебельной фурнитуры до продажи продуктов питания и косметики.

ИМПОРТОЗАМЕЩАЮЩИЙ ПОТЕНЦИАЛ
До запуска производства на ДПЗ вся скин-упаковка поставлялась из-за рубежа. Сейчас предприятие готовится закрыть потребности российского рынка.

Введенное в эксплуатацию оборудование по специальной обработке барьерных пленок позволяет обрабатывать до 250 кг высокобарьерной пленки в час, то есть до 2 тонн за 8-часовую смену. В перспективе спецучасток будет переведен на 24-часовой режим работы.

Планируемый объем производства – до 1000 тонн скин-упаковки в год. Выход на эту мощность не за горами: загрузка на 30% планируется в сентябре, а на 100% – в декабре 2025 года.

Александр Преферансов:
«Наш плюс в том, что мы находимся рядом с нашими потребителями. А это короткие сроки исполнения заявок и быстрое решение возникающих у них проблем. Иногда у наших клиентов появляется срочная необходимость заказать конкретную толщину или размер, из-за границы организовать быструю поставку невозможно. Кроме того, у нас хорошая репутация как производителя барьерных пленок, что также реально позволяет оптимистично смотреть на сроки выхода проекта на полную мощность. А дальше – где один «Синхрофазотрон», там и два, и три».

Учитывая высокий спрос на скин-пленку на российском рынке, на данный момент полностью зависящем от импортных поставок, у первопроходцев из Десногорска – огромный потенциал для развития этого импортозамещающего проекта.

ДПЗ стал примером того, как в отрасль переработки пластмасс все больше и больше заходят высокие технологии. По мнению Александра Геннадьевича, шаг в этом направлении, который сделало его предприятие, далеко не последний. Он просто демонстрирует, какой путь пройден упаковочной отраслью – от газетки к инновационной скин-упаковке.

Картинка анонса: