100 лет движения вперед

«Завод «Буревестник» в этом году отмечает вековой юбилей. Активная позиция руководства, коллектив профессионалов и курс на импортозамещение – все это позволяет многопрофильному предприятию из Ленинградской области активно двигаться вперед, уверенно занимая позицию в реестре «100 лучших предприятий России».

Об истории и перспективах легендарного предприятия, а также о его полимерном направлении, которое завод развивает с 1966 года, мы побеседовали с Юрием Зыковым – директором по развитию ПАО «Завод «Буревестник».

- Юрий Владиславович, 100 лет – это огромный этап пройденного пути. В чем секрет долголетия?
- В славной истории, крепких корнях, а также в том, что, несмотря на почтенный возраст, «Буревестник» имеет достаточно энергии и сил, чтобы идти в ногу с прогрессом. Потенциал предприятия неуклонно растет, и за эти годы из небольшой кооперативной артели по изготовлению примусов, которую в 1924 году основал Федор Пожаров, мы превратились в авторитетное, динамично развивающееся многопрофильное производство судостроительной отрасли с огромным ассортиментом продукции.

- Какой период развития считаете самым сложным?
- Наверное, военные годы. Тогда артель под названием «Цветметштамп» была эвакуирована в Новгородскую область, где выпускала продукцию для фронта и партизанского движения, в том числе ручные гранаты и корпуса противопехотных мин.

В 1944 году, после освобождения Гатчины от фашистов, артель вернулась домой и была реорганизована в структуру под названием «Гатчинский металлист», которая за короткий срок освоила выпуск товаров первой необходимости. Буквально из подручных материалов изготавливали все, что на тот момент было необходимо стране: кружки – из консервных банок, грабли и лейки – из старого железа, гвозди – из проволоки... Постепенно производство росло, модернизировалось оборудование, увеличивались площади цехов. Все это способствовало расширению номенклатуры и повышению качества продукции, и в 1950-х годах начались первые поставки скобяных изделий для крупнейших судостроительных заводов страны, а в 1960 году предприятие уже можно было назвать градообразующим – оно официально было преобразовано в государственный завод с ориентацией на судовое машиностроение.

- Когда появилось современное название?
- В июле 1967 года «Гатчинский металлист» был переименован в электромеханический завод «Буревестник» Министерства судостроительной промышленности СССР.

В 1994 году произошло его акционирование, затем – реструктуризация и техническое перевооружение. С 2021 года предприятие носит современное название ПАО «Завод «Буревестник» и производит не только корабельную арматуру для нужд ВМФ России, но и теплообменные аппараты, арматуру для нефтегазодобывающей промышленности и топливно-энергетического комплекса, изделия из пластмасс хозяйственно-бытового назначения, средства индивидуальной защиты, в том числе каски, щитки сварщика, а так же многое другое.

С 2022 года руководство предприятия сосредоточено на идее максимального внедрения стратегии импортозамещения и расширении линейки изделий гражданского назначения. В связи с этим, разработана и запущена в производство линейка полипропиленовых труб и электросварных фитингов, предусматривающая возможность сварки и маркировки. Изделия предназначены для использования в судостроительной отрасли. Их применение позволяет комплексно решать задачи проектирования и монтажа надежных, коррозионностойких и долговечных трубопроводов.

- Почему остановили свой выбор именно на этом направлении?
- Наши специалисты подробно изучили вопрос судостроительного рынка полимерных трубопроводов, технических характеристик и конструктива изделий иностранных конкурентов, и определили, что оно перспективно. Сегодня мы стремимся «подхватить» позиции, не имеющие отечественных аналогов.

Конечно, сделано уже очень много. Прежде, чем начать выпуск, была разработана конструкторская документация, оснастка и необходимые приспособления. В течение всего прошлого года на заводе проходили испытания на соответствие требованиям качества, которые успешно были завершены. Результатом стало получение свидетельства о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства, которое и дает нам возможность осуществлять поставки на флот электросварных фитингов и труб из полипропилена. Также велась работа по сертификации изделий на соответствие требованиям Российского классификационного общества (РКО), расширению производственных возможностей завода, в том числе, с применением аддитивных технологий. Как результат – полученное в 07. 10. 2024 года свидетельство об одобрении РКО. Все это было нужно для увеличения сегмента применения новой полимерной продукции, которая закроет потребности отечественных судостроительных заводов и верфей. Дальнейшая работа в этом направлении даст возможность корректировки производства в сторону гражданских изделий.

- А когда «Буревестник» начал изготавливать самые первые полимерные изделия?
- В конце 1966 года. Директором на тот момент был С.И. Кисельгоф. Именно при нем было принято решение организовать цех по выпуску мотошлемов и товаров народного потребления из пластмасс №8. Возглавить направление было поручено Ярову Ю.Ф., который затем стал директором нашего предприятия, возглавляя его с 1978 по 1985 годы. Ветераны рассказывают, что полимерное производство настраивалось очень трудно, так как на тот момент не было ни должного практического опыта, ни специалистов, но коллектив с задачей справился – удалось сконструировать и запустить первые вертикально-литьевые машины. В качестве сырья использовали капроновые отходы и крошку. Конечно же, в дальнейшем цех стал оснащаться должным образом – появились термопластавтоматы с горизонтальной линией разъема. Постепенно осваивались технологии применения различных полимеров с использованием красителей. Номенклатура выпускаемых цехом изделий стала расширяться сразу по нескольким направлениям: судовые изделия, средства индивидуальной защиты, изделия хозяйственно-бытового назначения. В итоге завод «Буревестник» занял лидирующее положение в стране по изготовлению мотошлемов и защитных касок.

- Чем цех №8 живет сегодня?
- Идет его полное техническое перевооружение – за последние пять лет машинный парк обновился на 80%. Установили гидравлические энергосберегающие ТПА Cronplex (Haitian), Cybertech и «Атлант» с усилием смыкания 80, 120, 150, 180, 250, 450 и 700 тонн. Современные модели оборудования позволили автоматизировать производственный процесс – машины оснащены роботами горизонтального типа и конвейерными линиями. Данные установки дают возможность сократить время цикла литья, а также минимизировать участие рабочих в производственном процессе. При этом увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции.

Для вторичной переработки пластмассовых изделий поставили две роторные дробильные установки, которые значительно сокращают пластиковые отходы, измельчая их и возвращая в производство в виде возвратных материалов. Данные меры помогают решать проблемы пластикового загрязнения на мусорных полигонах и не наносить вред окружающей среде.

На сегодняшний день вся продукция на предприятии производится из марок полиэтилена низкого и высокого давления, а также из полипропилена. Используемое оборудование и применяемые материалы позволяют изготавливать детали весом от 3 г до 4 кг, которые пользуются спросом у работников строительной, нефтегазовой и машиностроительной отраслей промышленности. Также мы изготавливаем более ста наименований товаров хозяйственно-бытового назначения, пластмассовые комплектующие для собственной основной продукции и тару вместимостью от 1,5 до 45 литров. Все изделия проходят производственный контроль, гарантия их качества подтверждена наличием необходимых разрешительных документов.

- Как решаете вопрос с квалифицированными специалистами?
- Как и многие отраслевые компании, периодически сталкиваемся с кадровыми проблемами. Это связано с тем, что в цеху востребованы сотрудники узконаправленных специальностей, которым в учебных заведениях практически не обучают. Соответственно, производственный опыт у нас передается от человека к человеку, да и приобретается он только с годами. К счастью, на заводе есть собственный «золотой фонд» – наши ветераны, которые и заложили основы стабильного развития предприятия. Например, более тридцати лет в цехе работают А.Н. Кукушкин, Е.М. Бирштонас, М.А. Варагина. Начальник цеха по производству изделий из пластмасс, возглавляющая его и сегодня, – Плюснина О.Н., также трудится на заводе более сорока лет. Все эти люди не просто передали молодежи свои бесценные знания, поделились наработками, но и сплотили коллектив, вырастили целую плеяду профессионалов. Благодарим их за это. Со своей стороны, стараемся трудовому коллективу создать максимально комфортные условия, оказывая специалистам должный почет и уважение – здесь мы исходим из принципа, что ни одно предприятие не может быть лучше, чем люди, создавшие его и работающие на нем.

Ну, а чтобы решить кадровый вопрос, сейчас прорабатываем возможность открытия на базе завода отделения кафедры Гатчинского института права, финансов и технологии. Благодаря этой образовательной структуре у нас появится реальная перспектива непрерывного обновления коллектива, так как ежегодно можно будет обучать до двадцати человек.

- Завод «Буревестник» награжден орденом Трудового Красного Знамени, включен в федеральный реестр «Всероссийская Книга Почета» и сегодня является одним из лидеров машиностроения Ленобласти. Как планируете поддерживать столь высокий статус?
- По-прежнему будем придерживаться политики кадрового и технологического суверенитета, модернизировать машинный парк, наращивать объемы производства, внедрять современные технологии и ставить новые задачи. Например, в настоящее время, на основе уже заключенных договоров изготавливается оборудование, а также детали и узлы для объектов использования атомной энергии для АЭС Турции и Индии.

Подготовила Елена Пенина

Картинка анонса: