1. Хонингование – деликатная обработка внутренней поверхности материального цилиндра алмазными брусками. Данный вид работ, в большинстве случаев, применим, когда на рабочей поверхности материального цилиндра еще присутствует азотированный слой (износ не превышает 0,80 мм на диаметр).
2. Растачивание – увеличение внутреннего диаметра материального цилиндра более чем на 2 мм (обычно от 2 до 5 мм). Растачивание цилиндра целесообразно при достижении по цилиндру критического износа, когда на большей части рабочей поверхности цилиндра отсутствует азотированный слой. После проведения растачивания рекомендуется повторная химико-термическая обработка (азотирование).
3. Завтуливание – вариант ремонта материального цилиндра с сохранением номинального диаметра. Чаще всего применяется при локальном износе материального цилиндра в зоне входа, выхода или в районе стыка его частей.
4. Изготовление части цилиндра (для экструдеров и грануляторов) – в основном применяется для достижения дальнейшей ремонтопригодности деталей, а также экономии денежных средств Заказчика. Ремонт осуществляется путем разрезания цилиндра, замены изношенных участков на новые и сборки частей цилиндра на фланцевом соединении (либо с помощью муфты для толстостенных цилиндров).

Далее разберем несколько реальных примеров наших работ.

Проблема: плохое водяное охлаждение.
Решение: на многих материальных цилиндрах используется водяное охлаждение зоны загрузки. Из-за плохой системы водоподготовки часто возникает проблема забивания каналов охлаждения. В следствие этого серьезно снижалось теплоотведение. НТФ НТВ разработала прототип новой зоны охлаждения, которая включает в себя алюминиевый радиатор и вентилятор (компрессор), рассеивающий отведенное тепло в атмосферу. Результаты испытаний показали, что температура существенно снизилась. Деталь успешно эксплуатируется.

Изготовленная рубашка для зоне охлаждения материального цилиндра

Проблема: критичный износ цилиндра в средней части.
Решение: для экономии денежных ресурсов возможен вариант разрезания цилиндра, удаления изношенного участка, изготовления лишь средней части цилиндра и соединению ее путем фланцев с двумя остальными частями. Тем самым получается цилиндр номинального диаметра (взаимозаменяемый), а также данная деталь становится более ремонтопригодной.

Цилиндр после ремонта критического износа в средней части

Проблема: износ цилиндра пласткомпактора.
Решение: в силу того, что пласткомпактор перерабатывает отходы, у него происходит серьезный коррозионно-механический износ рабочей поверхности цилиндра. НТФ НТВ выполнила экспериментальную работу по наплавке внутренней поверхности цилиндра, работы по ее механической обработке и установке новых направляющих. Уже несколько деталей, отремонтированных по данной технологии, успешно запущены в эксплуатацию.

Отремонтированный цилиндр пласткомпактора

Таким образом, не спешите выкидывать старый изношенный материальный цилиндр, ведь его можно восстановить фактически из любого состояния.

Уже более десяти лет дело своего отца продолжает Мария Прокофьева. Благодаря ее умелому руководству, постоянному стремлению к развитию и совершенствованию компания эффективно работает на современном рынке, имея в активе более полутора тысяч клиентов в России и за рубежом. Компания уверенно идет своим путем, делая ставку на качество и эксклюзивность услуг.

Генеральный директор «Научно-технической фирмы НТВ» Мария Прокофьева рассказала об основных этапах 30-летнего пути и главных ценностях своего бизнеса.

   «Научно-техническая фирма НТВ» оказывает услуги по изготовлению и восстановлению шнековых пар. Мы восстанавливаем изношенную поверхность гребня методом наплавки специальным твёрдым сплавом, не требующим последующей термообработки. Для этого используем материалы немецкого производства, благодаря чему возрастает износостойкость, повышается стойкость к химическому воздействию. Если требуется, то ремонтируем и ответную деталь – цилиндр и в 90% случаев восстанавливаем работоспособность пары. После нашего ремонта зачастую оборудование работает даже дольше, чем новое, особенно если это детали китайского производства.

   Шнек можно восстановить разными способами, например, простым электродом, как делают «гаражники». Но в этом случае продлить работу надолго не получится и можно испортить ответную делать. Сиюминутная экономия, как правило, оборачивается бОльшими затратами. Те, кто выбирает качество и долговечность, обращаются к нам.

   Наша технология сложнее и аналогов ей в стране нет. Мы делаем двухстадийную наплавку: первый слой – пластичная подложка, второй – твёрдый сплав, за счет чего достигается толщина упрочняющего слоя до 4 мм на диаметр. Таким способом продляем жизнеспособность пары шнек-цилиндр на несколько лет.

   Если же детали не ремонтопригодны, мы изготавливаем конструкторскую документацию, по которой в дальнейшем производим новые изделия.

   Пандемия сыграла нам на руку. Объем заказов растет, как на услуги по ремонту, так и на изготовление шнековых пар. Главная задача сегодня – не найти новые заказы, а выполнить в срок имеющиеся.

   Ярмарка контактов, которая прошла в сентябре на Тутаевском моторном заводе, помогла нам найти партнеров по токарным работам и мехобработке. Из-за большого количества заказов часть этих работ приходится отдавать на аутсорсинг.

   Специфика нашего производства в том, что мы изготавливаем единичные изделия разной конфигурации, у нас нет серийки. Работаем исключительно по индивидуальному заказу по чертежам заказчика, либо снимаем размеры со старой пары. Именно поэтому в парке оборудования до сих пор нет станков с ЧПУ. Работаем на оборудовании советского периода, адаптируя и модернизируя его под наши запросы.

Этапы развития

   После окончания Ярославского политехнического института папа работал на Ярославском моторном заводе (ЯМЗ). В 1991 году, на заре предпринимательства, вместе с коллегами организовал «Научно-техническую фирму НТВ».

Владимир Георгиевич Новиков - основатель "Научно-техническая фирма НТВ"

   Аббревиатура НТВ в названии компании расшифровывается как «Наука. Техника. Внедрение». Папу всегда привлекала научная деятельность в связке с производством.

   Кстати, компания была основана на два года раньше, чем одноименный телеканал. И у нас на руках имеется заключение экспертов ЯрТПП по итогам патентного поиска о том, что мы можем пользоваться этим названием, так как компания была зарегистрирована раньше, чем на него было оформлено право интеллектуальной собственности. Иногда на выставках коллеги интересуются этим вопросом, но все в рамках действующего законодательства.

   Период от основания в 1991 году до 1998 года можно назвать временем становления и выбора своего пути. На тот момент четкого направления деятельности не было. Занимались разными ремонтными работами.

   В середине 90-х папа начал преподавать в Ярославском политехническом университете трибологию – это наука о трущихся сопряжениях и связанных с ними процессами изнашивания. Его часто приглашали экспертом на предприятия, обращались как к специалисту по вопросам наплавки изношенных поверхностей. Например, он восстанавливал посадочные места седла клапана в головке блока цилиндров.

   В 1998 году грянул экономический кризис, в стране объявили дефолт. Доллар «подскочил» в несколько раз, рубль обесценился. В этих условиях представитель Ярославского шинного завода обратился с запросом на восстановление шнеков. На заводе использовали австрийское и немецкое оборудование, и их новая стоимость существенно превышала имеющийся на эти цели бюджет.

   Хорошо помню, как мы вместе с папой сидели в Некрасовской библиотеке, я писала курсовую, а он изучал техническую литературу. Тогда и была разработана технология, на которой стала специализироваться наша компания. Сделали первый опытный образец, получили хороший результат. И дело пошло. В конце 1990-х и начале 2000-х наладили сотрудничество практически со всеми шинными заводами страны.

   В то же время папа разработал технологию изготовления сталебронзовых подшипников скольжения, они также пользовались спросом, особенно у предприятий речного хозяйства. Сейчас данные детали заказывают реже, но они по-прежнему востребованы речными портами.

   Я пришла в компанию в 2007 году. К тому времени получила два высших образования. Следуя семейным традициям, а по папиной линии почти вся семья – педагоги, закончила Ярославский педагогический университет. Затем получила экономическое образование. Придя в компанию, вела документооборот, помогала выстроить структуру, зачастую интуитивно чувствуя слабые места. И моё чутьё не раз нас выручало.

   На тот момент мы работали только с шинными заводами, и я понимала, что это риск. Вероятность остаться без заказов, если в отрасли случится кризис, была очень большая. Как это и произошло в 2008 году, когда шинные заводы приостановили свою деятельность. Но мы уже знали, что кроме шинных заводов есть огромный рынок переработчиков пластмасс, которым тоже актуальны услуги по восстановлению шнековых пар. И если шинных заводов в России не более 15, то пластпредприятий – более 10 тысяч. Поэтому мы направили свои усилия на расширение круга клиентов.

   В то время это нас, в буквальном смысле, спасло от закрытия.

   В тандеме с папой мы работали очень слаженно. Я люблю четкость, структурированность, стремлюсь все разложить по полочкам. Папа руководил технической стороной деятельности.

   Мы сняли офис, и специалист по продажам уже работал не на дому, как раньше. В компании тогда было 15 сотрудников. Многое строилось на доверии. Не было никакой рекламы, работали «по договоренности». Постепенно начали отстраивать бизнес-процессы грамотно.

   К сожалению, период нашей совместной работы был небольшим, всего три года. В 2010 году папа погиб, и я была вынуждена взять руководство в свои руки.

   Пришлось вникать в производственный процесс, разбираться в деталях. Оказалось, все не так сложно. В мире вообще ничего сложного нет, надо только набраться терпения и потратить определенное количество времени, чтобы разобраться. Сейчас я могу подробно рассказать о нашей технологии. Меня иногда любят «экзаменовать» заказчики, полагая, что я только бумаги подписываю и фотографируюсь, но отношение меняется, когда понимают, что я «в теме».

   Чтобы не стоять на месте, я постоянно учусь. Прошла много тренингов, получила степень МВА. В результате мое управление стало более осознанным. Вижу две составляющие эффективного развития: отлаженные бизнес-процессы, то есть когда есть система, в которой каждый понимает свой функционал, что, как и когда делать; и второе – это корпоративная культура. Сотрудникам важно понимать ценность компании и своего труда. Хороших результатов добивается команда, объединенная общей целью.

Про ценности

   «Научно-техническая фирма НТВ» – компания уникальная. Во-первых, мы приносим реальную пользу нашим производителям. Это подтверждают многочисленные благодарственные письма. Достойной альтернативы нашей технологии восстановления шнеков нет, фирма «НТВ» – надежный поставщик, который помогает продлить работу оборудования и существенно сэкономить финансовые ресурсы предприятиям.

   Во-вторых, деятельность нашей компании благополучно сказывается на экологии, процесс восстановления и модернизации оборудования наносит гораздо меньший ущерб окружающей среде, чем производство нового.

   Основа компании – коллектив. Я много сил и энергии вкладываю в создание корпоративной культуры. И здесь мне помогает педагогическое образование. Стараюсь организовать необычные мероприятия, будь то исторический бал или пикник на природе. Все праздники мы отмечаем семьями. 30-летие компании отметили выходными с разными активностями для взрослых и детей в центре спорта и отдыха «Демино». В копилке интересных мероприятий театральные вечера и даже корпоративный курс по ораторскому мастерству и развитию голоса. На постоянной основе оказываем поддержку Центру реабилитации животных «Верность», проводим совместные мероприятия.

   Несколько лет назад появилась традиция проводить дни открытых дверей для желающих, студентов и школьников, чтобы они могли познакомиться с реальным производством, для сотрудников это стимул содержать в порядке рабочие места. Я часто провожу экскурсии для клиентов, партнеров, коллег. Всегда интересна обратная связь. И даже если это негативные замечания, отношусь к ним с благодарностью, анализирую. Людям со стороны видно то, на что порой не обращаешь внимания, когда ты в процессе. Пользуюсь разными возможностями, чтобы постоянно совершенствоваться и строить современное эффективное производство.

   За последние 10 лет мы увеличили оборот в 3 раза, расширили клиентскую базу с 30 до 1600 клиентов. Почти в два раза увеличили производственные площади. Приобрели большое количество станков. Когда я взяла на себя руководство компанией, на производстве было только сварочное оборудование, всю механическую обработку делали на стороне. За это время мы приобрели необходимое оборудование, чтобы сделать полностью замкнутый цикл производства. В прошлом году запустили новое направление – изготовление транспортировочных шнеков. Судя по количеству заказов, есть большой потенциал для расширения деятельности.

   Наша команда стала гораздо сплоченнее и сильнее. Есть, конечно, над чем работать, ведь совершенству нет предела. Я не стою над каждым сотрудником и не контролирую постоянно. В компании делаю ставку на тех, кто ответственно выполняет свою работу.

   У нас молодой амбициозный коллектив, в котором присутствует дух творчества и свободы. Я все меньше уделяю внимание операционным процессам, контролирую основные показатели, внешние контакты, определяю стратегию на будущее.

   Правда опыт показывает, что в силу различных непредвиденных обстоятельств стратегии реализуются далеко не на все 100%.

   Если бы я могла предсказать пандемию, которая привела к росту спроса на наши услуги, обязательно позаботилась бы о расширении станочного парка. Но такой необходимости в 2019 году не было, наблюдалась даже небольшая стагнация.

   Конечно, наш курс – эффективное развитие, но я не делаю ставку на масштабное расширение. Максимум – до 50 человек, при том, что сейчас в компании трудятся 37 человек. Мы уже проходили этот опыт, у нас преобладает ручной труд, а когда его объём увеличивается, сложнее обеспечить качество. Поэтому моя стратегия – выполнять более сложные и маржинальные заказы. Держать фокус на профессионализм, эксклюзивность и новые разработки.

   Благодаря ЯрТПП наладили сотрудничество с Ярославским государственным техническим университетом, чтобы обосновать практические результаты нашей деятельности с научной точки зрения.

   Научно-техническая фирма «НТВ» – участник сообщества полимерщиков в РФ, и это пространство, где мы налаживаем связи с потенциальными клиентами. До пандемии побывали в деловых поездках и участвовали в специализированных выставках в разных странах – Южной Корее, Индии, Китае, Турции, принимали участие в составе объединенного российского стенда на крупнейшей мировой выставке полимерной продукции в Дюссельдорфе в Германии.

   В этом году в честь 30-летия компании стали одним из организаторов международного симпозиума «Полимерная индустрия: Инновации. Эффективность. Ресурсосбережение», который прошел в Ярославле 28-31 июля и где участники рынка из разных городов и стран обсуждали актуальные вопросы полимерного производства.

   В связи с расширением производства сегодня актуален кадровый вопрос, ищем токарей и инженерно-технических работников.

   Продолжаем работу. 30 лет полет нормальный!

Блиц-опрос

Что вас мотивирует?

   Главная мотивация – чувство ответственности. Собственнику некогда расслабляться, это не наемный сотрудник, который в любое время может написать заявление и уйти. За твоей спиной люди, которым надо обеспечивать семьи.

   Это как материнский инстинкт, как бы ты не устал, а ребенка надо накормить, приготовить одежду, собрать в школу и т.д. Так действует и руководитель.

Ваши источники наполнения энергией

   Общение с семьей, наши совместные путешествия, прогулки на природе. Меня во всем поддерживает муж, за что я ему очень благодарна.

   Уверена, что источник энергии пополняется за счет отдачи, делаешь благие дела и тебе возвращается.

   Стараюсь позитивно мыслить. Исходя из жизненного опыта и своих наблюдений явно прослеживаю взаимосвязь: как мыслишь, так и живешь.

   Работаю ради того, чтобы приносить пользу людям. Как клиентам, так и своим сотрудникам. И, когда чувствую отдачу, получаю удовлетворение от работы.

Лучшая книга по бизнесу

   В разные периоды разные в зависимости от того, какая задача стоит. Изучая корпоративную культуру, прочитала много книг этой тематики. Например, «Пять уровней корпоративной культуры».

   Хорошая коллекция бизнес-литературы собрана Сбербанком. Эти книги стоит прочитать всем руководителям.

На что вы готовы потратить последние деньги?

   Скажу, как мама, в первую очередь, конечно, на детей.

Чем ЯрТПП может быть полезной бизнесу?

   В целом мне нравится, как работает палата. Очень нужный проект – Ярмарка контактов, где мы не раз находили партнеров и потенциальных клиентов. Такая площадка, где бизнес может встретиться и решить свои текущие вопросы обязательно должна быть организована, хотя бы раз в году.

   Я бы пожелала проводить больше мероприятий на конкретных производствах, например, заседания комитетов. Мы мало друг о друге знаем и всегда интересно познакомиться с производством. Это также поможет налаживанию делового сотрудничества.

 

Те, кому приходится эксплуатировать различного рода механизмы, иногда сталкиваются с необходимостью наплавить металл в том или ином месте изношенной детали, будь то разбитая втулка подшипника, разбитое посадочное гнездо, истертая в процессе эксплуатации поверхность шнека и так далее. Во всех этих вариантах можно обойтись без покупки новой зачасти (детали), восстановив ее способом наплавки металла на изношенную часть. Данного рода услуги предлагает ООО «Научно-техническая фирма НТВ».

Восстановление деталей наплавкой позволяет не только вернуть номинальные параметры (свойства детали), но и придать ей иной раз совершенно новые ценные качества (в результате смешивания основного и присадочного (наплавляемого) слоев при наплавке).

Применяются различные способы восстановления деталей из металла – аргонно-дуговая, газовая, электрошлаковая, индукционная, плазменная, импульсно-дуговая, вибродуговая, порошковая и полуавтоматическая наплавки. Наибольшее распространение получили полуавтоматическая и аргонно-дуговая наплавки.

Процесс зачистки облоя после наплавки гребней шнека

Таким образом, если мы рассматриваем именно ремонт шнеков, то после проведения ремонта наплавкой шнек получается биметаллическим, так как наплавочный материал имеет характеристики отличные от характеристик родного материала.  

В чем отличие нового азотированного шнека от шнека, восстановленного методом наплавки?

Самое главное отличие биметаллического шнека (восстановленного или изготовленного) от азотированного заключается в толщине упрочняющего слоя. Величина упрочняющего слоя на шнеке при азотировании составляет максимум 0,80 мм на диаметр. При этом, величина упрочняющего слоя на шнеке после наплавки по технологии «Научно-техническая фирма НТВ» составляет 4,00 мм на диаметр, что значительно больше, чем при азотировании.

Шлифование гребней шнека по наружному диаметру

Твердость сплавов после наплавки составляет 50–60 HRC. Обращаем Ваше внимание на то, что высокая твердость наплавляемых материалов на гребни шнека не является определяющим и единственным фактором высокой износостойкости как его самого, так и пары шнек - гильза. Износостойкость пары суммарно определяется совокупностью таких факторов как: задиростойкость (теплостойкость), коррозионостойкость, абразивная стойкость обеих поверхностей в паре терния.

Таким образом, срок службы биметаллического шнека значительно выше, если сравнивать его со стандартным азотированным шнеком.

Когда следует задуматься о ремонте шнека?

При износе шнеков зазор между рабочей поверхностью витка шнека и внутренней поверхностью цилиндра увеличивается, особенно интенсивно этот процесс происходит в зонах высокого давления цилиндра. Например, новый шнек диаметром 63 мм имеет зазор 0,13—0,18 мм на диаметр или около 0,08 мм на радиус.

При износе шнека диаметром 63 мм произойдет снижение производительности, а также поднимется температура плавления. В таких случаях, чтобы компенсировать падение производительности, обычно увеличивают скорость вращения шнека. В результате температура плавления становится еще выше. Далее, для снижения температуры плавления уменьшают уровни температуры нагрева цилиндра. При этом экструдер продолжает работать с повышенной скоростью вращения шнека и пониженной температурой в зонах цилиндра. Таким образом, оператор уже не контролирует процесс экструзии. Оператор экструдера вынужден биться над очевидной проблемой, хотя шнек можно попросту отдать на техническую экспертизу, оптимизировать технологический процесс и увеличить прибыль. Из-за изношенного шнека на выходе вы получите гораздо больше некондиционных изделий, чем обычно. И, как следствие, возросшие убытки предприятия.

Технология ремонта шнеков ООО «Научно-техническая фирма НТВ»

Важно отметить, что в рассмотренном примере речь идет о новом неизношенном цилиндре. На практике при оценке общей величины зазора необходимо учитывать не только износ шнека, но и износ цилиндра.

Как произвести замеры износа шнековой пары?

При проведении дефектовки шнековой пары в ООО «Научно-техническая фирма НТВ», замеры шнека проводятся с помощью эталонной планки и микрометра, а материальный цилиндр измеряется с помощью нутромера. На выходе эти данные сопоставляются и строится карта износов, исходя из которой выбираются дальнейшие варианты ремонта.

Дефектовка шнековой пары

При достижении какого износа следует производить ремонт шнековой пары? На самом деле единого значения не существует. Это обусловлено назначением (экструдер, ТПА или гранулятор) и условиями эксплуатации (тип выпускаемой продукции, качество конечного продукта, размер шнековой пары и т.д.) оборудования.

Например, на пленочном экструдере, где используется шнековая пара диаметром 63 мм, экономически целесообразно отправить шнековую пару в ремонт при достижении зазора между шнеком и цилиндром в 1,00-1,20 мм. В случае с гранулятором тех же размеров, параметры зазора были бы выше и составляли бы 1,50-2,00 мм.

Шнек ТПА (диаметр 70мм) до ремонта

Шнек ТПА (диаметр 70мм) после ремонта

Если Вам требуется произвести диагностику состояния или отремонтировать шнеки, воспользуйтесь услугами капитального ремонта шнеков в ООО «Научно-техническая фирма НТВ», осуществляющей полный цикл ремонтных работ за 15-35 дней. Следуя принципам «бережливого производства», наша компания с радостью выполнит ремонтные работы любой сложности.