Имплантаты из фторопласта создали в Томске на 3D-принтере

Новый подход ученых Томского политеха основан исключительно на использовании российских материалов и оборудования

Исследователи Томского политехнического университета (ТПУ) заявили о разработке современного подхода к созданию доступных имплантатов для челюстно-лицевой хирургии. Результаты опубликованы в журнале Materials Letters.

По мнению авторов, ведущих работы при поддержке программы Минобрнауки «Приоритет2030», использование новинки позволит сократить срок реабилитации пациентов после операции по восстановлению дефектов костной ткани. По их словам, восстановление дефектов костной ткани требует персонализированного подхода, так как имплантат должен «учитывать» анатомические особенности каждого пациента.

На базе Центра аддитивных технологий общего доступа ТПУ такие имплантаты получают методом 3D-печати из полимера фторопласта отечественного производства. Этот биологически инертный материал обеспечивает отсутствие аллергии и других негативных реакций организма на имплантат, однако плохо срастается с костной тканью.

Чтобы решить данную проблему ученые ТПУ нанесли на поверхность имплантатов из фторопласта частицы гидроксиапатита – минерального компонента кости, который способствует прикреплению и размножению клеток костной ткани.

Оригинальность нового способа заключается в том, что он может быть реализован с помощью исключительно российских материалов и оборудования в любой химической лаборатории.

Семен Горенинский, научный сотрудник Центра аддитивных технологий общего доступа Томского политехнического университета:
«Наш подход основан на обработке поверхности имплантата специально подобранной системой растворителей. Эта обработка ведет к формированию набухшего слоя полимера, к которому «приклеиваются» частицы гидроксиапатита».

В сотрудничестве с представителями Института цитологии РАН и Физико-технического института имени А.Ф. Иоффе РАН сотрудники ТПУ установили, что новый метод улучшает прикрепление стволовых клеток человека к поверхностям имплантатов с гидроксиапатитом.

Семен Горенинский обращает внимание на то, что данный подход в перспективе может быть использован для создания имплантатов для восстановления дефектов костной ткани (например, в челюстно-лицевой хирургии), которые будут лучше приживаться в организме, а также станут более доступными. Также новинка позволит сократить срок реабилитации пациентов после операции, и они быстрее смогут возвращаться к полноценной жизни.

В перспективе ученые планируют решать задачу нанесения гидроксиапатита на пористые имплантаты более сложной формы.

Ранее портал POLY&PRO рассказывал о том, что 3D-принтер, разработанный на базе Национального исследовательского Томского политехнического университета, испытали на МКС.

News.tpu.ru.